En un proceso continuo como el moldeo por extrusión-soplado, la contaminación tiene un efecto perjudicial en los resultados de su negocio. Una vez que comienza la contaminación, es casi imposible detenerla sin una intervención agresiva, generalmente extrayendo el tornillo o usando un compuesto de purga.
La acumulación de carbón y la contaminación requieren que se extraigan los tornillos. Aunque es posible que sea necesario sacarlos de forma periódica, los fabricantes que no tomen las medidas preventivas sufrirán un tiempo muerto no planificado. Tener que limpiar sus tornillos con más frecuencia de la necesaria es un impacto costoso que su operación no puede permitirse.
Aquí hay dos métodos para purgar eficazmente su máquina de moldeo por extrusión y soplado:
Método n. ° 1: use un compuesto de purga de alta calidad
Una de las formas más efectivas de purgar su máquina de moldeo por extrusión y soplado es utilizar un compuesto de purga. En muchos casos, las transiciones se acortan drásticamente con el uso de un compuesto de purga porque eliminan los residuos y la contaminación.
Los cabezales y acumuladores de extrusión-soplado son por diseño, áreas de baja presión. El entorno de bajo flujo o baja presión del moldeo por extrusión-soplado conduce a dificultades para limpiar ciertas áreas. Dado que los compuestos de purga mecánica requieren una presión máxima, no siempre son la mejor opción para esta aplicación. En su lugar, intente usar un compuesto de purga químico.
Al limpiar tornillos para extrusión, es importante que utilice el producto y el proceso de purga adecuados. El uso de productos químicos o herramientas incorrectos puede arruinar los tornillos o los cabezales y provocar graves problemas de producción.
El grado de producto que necesitará depende en gran medida de la resina termoplástica que se purgue y de su temperatura de procesamiento. Si la contaminación es un problema para su instalación, su proveedor puede recomendar un grado diferente.
Los procedimientos de purga para el proceso de moldeo por extrusión-soplado varían según el producto de purga que esté utilizando. Si no está seguro de cómo limpiar de manera más eficiente su máquina de moldeo por extrusión y soplado, es mejor comunicarse con su proveedor de compuestos de purga.
Método n. ° 2: Practique procedimientos de purga preventiva
Muchas empresas de procesamiento de plástico solo utilizan compuestos de purga cuando es absolutamente necesario. Pero participar en este tipo de "proceso" de purga conduce a una rentabilidad y eficiencia reducidas.
La adopción de prácticas de purga preventiva no solo evita que sus instalaciones tengan tiempo de inactividad de la máquina, sino que también reduce las tasas de desperdicio, los rechazos de los clientes y los paros de máquina. No puede darse el lujo de esperar para ejecutar una purga hasta el último minuto porque, en ese momento, ya estará sufriendo problemas de contaminación o rayas de color.
El uso de un compuesto de purga a intervalos regulares evita la contaminación desde el principio. Por lo general, solo se necesitan una o dos capacidades del sistema de compuesto de purga para evitar la contaminación. La mayoría de los operadores preferirían haber planeado un tiempo muerto planeado relacionado con la purga que extraer un tornillo o abrir un cabezal no planeado.
Existen tres beneficios principales al implementar un programa de mantenimiento preventivo y un proceso de purga en sus instalaciones, que incluyen:
1. Prevención de la acumulación de color y contaminación por carbón
2. Reducir el tiempo de purga excesivo y el desperdicio de material al final de las series de producción.
3. Limitar la frecuencia de extracción de tornillos y minimizar el tiempo y el esfuerzo necesarios para sacar y limpiar manualmente el tornillo.
El tiempo muerto excesivo afecta negativamente su capacidad para cumplir o superar las proyecciones comerciales. Al usar un compuesto de purga y tomar medidas preventivas, maximizará la eficiencia y la productividad en sus instalaciones.
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