El calor por cizalladura puede ser un culpable oculto detrás de las ineficiencias en tu proceso de moldeo por inyección, causando tiempos muertos costosos y defectos en las piezas moldeadas. Abordar este problema es clave para mejorar la productividad y la calidad general de las piezas. Aquí te presentamos tres consejos rápidos para solucionar y resolver los problemas de calor por cizalladura durante el moldeo por inyección.
Si tienes problemas de calor por cizalladura, como flujo de material irregular, deformación excesiva o calidad inconsistente de las piezas, la punta de la boquilla de tu máquina de moldeo por inyección debe ser lo primero que revises. Asegúrate de que el orificio de la punta de la boquilla tenga entre el 75% y el 85% del tamaño del orificio de la bucha de entrada. Este simple ajuste puede reducir significativamente el calor por cizalladura y mejorar el flujo del material.
Otra área clave que debes revisar es el sistema de colada caliente. Verifica que no haya bloqueos que puedan interrumpir el flujo de plástico. Un tabique de desbordamiento puede ayudar a reducir la probabilidad de que entren residuos fríos en la compuerta, lo que podría agravar los problemas de calor por cizalladura. El purgado adecuado de tu sistema de colada caliente es esencial no solo para evitar problemas futuros, sino también para garantizar el funcionamiento fluido de tu proceso.
Asegúrate de que las dimensiones de la compuerta sean aproximadamente entre el 75% y el 85% del espesor nominal de la pared para promover un flujo uniforme en la pieza. Si trabajas con una resina propensa a problemas de chorro, desviar el material que entra a la compuerta rebotándolo contra una pared o un resalte robusto puede minimizar el calor por cizalladura y mejorar la calidad de la pieza.
Si ajustar la punta de la boquilla, el sistema de colada caliente y las dimensiones de la compuerta no resuelve el problema, revisa el sistema de enfriamiento. Un flujo de agua adecuado a través del molde es crucial para mantener una temperatura uniforme, lo que ayuda a regular el calor por cizalladura y a estabilizar el proceso.
Si todavía estás experimentando problemas con el calor por cizalladura, contáctanos para recibir orientación experta. Te ayudaremos a identificar el problema y optimizar tu proceso de moldeo por inyección para lograr la máxima eficiencia.