Cuando trabajas con varios colores y materiales, no es raro experimentar contaminación por carbón o color. Esto a menudo conduce a altas tasas de desperdicio y tiempo muerto excesivo, los cuales son costosos para tu negocio.
Para competir en el mercado actual de extrusión de plásticos, es fundamental que pueda satisfacer las solicitudes de tus clientes con productos que cumplan una variedad de especificaciones y aplicaciones. Para hacer esto, tus extrusoras deben realizar una transición rápida entre diferentes colores y resinas.
Adoptar un enfoque proactivo en tus prácticas de purga mejora las operaciones y evita tiempo muerto considerable debido a la contaminación.
Aunque los compuestos de purga pueden parecer un gasto adicional, simplemente no puedes darte el lujo de usar un compuesto de purga solo cuando has detectado contaminación por color o carbón.
Esperar hasta un momento de desesperación para purgar tus máquinas a menudo genera problemas adicionales para tus equipos.
Aquí hay tres consejos de purga diseñados para ayudarte a reducir la contaminación del extrusor.
Las resinas, triturados y detergentes no están hechos para limpiar máquinas de procesamiento de plásticos, ya que no facilitan eficientemente los cambios de color o material.
Hay dos métodos para eliminar la contaminación. Primero, está el método manual de sacar el tornillo para limpiarlo. Cuando la contaminación es peor, los cambios de color se vuelven extremadamente difíciles y es posible que tengas que sacar el tornillo para cada cambio. Esto a menudo conduce a una pérdida de tiempo de producción.
Un método más eficaz es utilizar un compuesto de purga. En la mayoría de los casos, el uso de un compuesto de purga acorta el tiempo de transición al eliminar los residuos y la contaminación. Antes de usar un compuesto de purga para tu máquina, es importante saber cómo usar el producto para maximizar su poder de limpieza.
Un fabricante de CPC de alta calidad ofrece una variedad de grados para purgar diferentes tipos de resinas. Para que un CPC sea eficaz, la compatibilidad entre la resina base en el compuesto de purga y las resinas que se purgan puede ser bastante útil.
Ten en cuenta el índice de fluidez (MI) o tus resinas, ya que esto influye en el grado de compuesto de purga que mejor se adapta a tus necesidades. Para aplicaciones de extrusión, también es importante conocer la mallas y aberturas mínimas del dado para poder utilizar un grado recomendado para estas tolerancias.
Los compuestos de purga mecánica son efectivos en una amplia variedad de aplicaciones, incluida la extrusión de perfiles, pero para algunos entornos de baja presión y bajo flujo típicos del proceso de extrusión, los compuestos de purga química pueden funcionar mejor. Siempre consulta con tu proveedor de compuesto de purga para obtener el mejor grado para tu aplicación.
Si ignoras los problemas de contaminación durante demasiado tiempo, deberás apagar tus máquinas para limpiarlas manualmente, lo que puede llevar de dos a ocho horas, según el tamaño de la máquina y la complejidad del dado. Detener una producción durante tanto tiempo puede ser increíblemente costoso y perjudicial para los resultados de tu empresa.
Actúa de inmediato en el momento en que notes contaminación de carbón o color. Cuando comienzas a ver manchas negras ocasionales en tu pila de purga, la contaminación por carbón ya ha progresado en el barril. Utiliza un compuesto de purga fuerte, como un grado con carga de vidrio, para limpiar el tornillo únicamente (no utilice grados con carga de vidrio en el dado o la bomba de engranes) antes de comenzar la siguiente producción.
Las altas tasas de desperdicio y el tiempo de inactividad excesivo impactan negativamente en los resultados de tu negocio. Con el compuesto de purga y los procedimientos adecuados, eliminarás eficazmente la contaminación para que tus ciclos de producción vuelvan a estar en marcha.
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