Usted sabe que una máquina de moldeo por inyección de alto rendimiento acumula contaminación de carbón con el tiempo. Probablemente también se dé cuenta de que pasar de un color a otro da como resultado altas tasas de desperdicio y un tiempo muerto de producción excesivo.
Con una demanda cada vez mayor de los productos producidos en su planta, necesita un proceso de purga puntual que mejore su capacidad para producir productos y obtener ganancias.
Descubra por qué el uso de un compuesto de purga de alta calidad es vital para reducir las tasas de desperdicios y minimizar el tiempo muerto de la producción.
Las siguientes tres razones ejemplifican por qué los compuestos de purga comerciales son tan críticos para mejorar las operaciones:
1.Cambios más rápidos de color y resina
Usar la siguiente resina inmediatamente después de la primera, y continuar la producción hasta que se cambie el color o material, es ineficaz e ineficiente, además de una pérdida de tiempo y material.
La resina de producción no está hecha para limpiar máquinas, ya que no elimina el color ni el material anterior de manera efectiva. Cuando se usa resina para cambios de color/material, se superpone a cualquier depósito de resina o color que ya se encuentre en el barril, lo que eventualmente causa contaminación de color y carbón.
Los cambios prolongados de color o resina significan un tiempo muerto más largo, lo que resulta en un mayor costo de producción. El uso de un compuesto de purga comercial efectivo para eliminar los residuos del primer material o color da como resultado una ventaja competitiva debido a tiempos de cambio muy reducidos y reducciones de desperdicio de material.
La mayoría de los compuestos de purga están diseñados para eliminar los depósitos persistentes de carbón y color en la raíz y los filetes de un tornillo. Un compuesto de purga de alto grado también llega a esos puntos muertos dentro del conjunto de tornillo/barril que la resina virgen simplemente no puede alcanzar.
2. Menos contaminación por carbón
Cualquier resto de resina dentro del barril, bajo calor, se degrada y eventualmente causa contaminación con carbón. Estos puntos negros dan como resultado una alta tasa de mermas, desperdicio de material y una enorme pérdida de productividad.
Los compuestos de purga comerciales son muy efectivos para mantener limpias las máquinas de moldeo por inyección y las extrusoras.
Para aprovechar al máximo su compuesto de purga, en términos de reducción de la contaminación por carbón, establezca un programa de purga preventivo periódico. Este tipo de mantenimiento de rutina garantiza que se evite la acumulación de contaminación por carbón en el barril y el tornillo, lo que reduce efectivamente el tiempo muerto de la máquina.
3. Tasa de desperdicio reducida
No use la siguiente resina o molido para limpiar máquinas de moldeo por inyección y extrusoras. Estos productos no están diseñados para limpiar. El uso de estos materiales generalmente genera aún más merma y desperdicio.
En su lugar, utilice un compuesto de purga comercial eficaz para eliminar los residuos del procesamiento de resinas. Debido a su poderosa capacidad de limpieza, el compuesto de purga ayuda a reducir en gran medida los tiempos de cambio y el desperdicio de material. La reducción de la tasa de desperdicio y el tiempo muerto de la producción pagan con creces el precio del compuesto de purga.
Los métodos de limpieza obsoletos, como limpiar una máquina de moldeo por inyección con la siguiente resina o molido, consumen mucho tiempo, desperdician material y son ineficaces para eliminar el color y la contaminación por carbón. La merma de plástico resultante y el tiempo muerto de la producción reducen su eficiencia y rentabilidad.
La mayoría, si no todas, las plantas de procesamiento de plásticos se beneficiarían al usar un compuesto de purga comercial en lugar de molidos o resina de producción.
Hable con un experto para que le ayude a determinar los compuestos y procesos de purga adecuados para su negocio.
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