5 causas por las que las piezas se pegan en el moldeo por inyección

El moldeo por inyección es un arte preciso e incluso la más mínima desviación puede provocar que las piezas se peguen, lo que afecta la calidad general y la eficiencia del proceso de producción. Si se enfrenta a tales desafíos, no está solo. Muchos moldeadores por inyección se enfrentan a problemas similares y a menudo recurren a costosos desmoldantes. Pero antes de seguir ese camino, profundicemos en las causas fundamentales y las soluciones.

Comprender el problema

Las piezas que se pegan en el molde no son sólo un inconveniente menor. Puede provocar retrasos en la producción, aumento de costes e incluso daños en el molde. Si bien es tentador buscar soluciones rápidas, es fundamental comprender el problema subyacente. Ya sea que se trate de una herramienta nueva o antigua, la clave es identificar la causa raíz y abordarla sistemáticamente.

El método de resolución de problemas de las 5 M

Antes de profundizar en los detalles, vale la pena revisar el método de solución de problemas del 5 M. Este enfoque ayuda a reducir las variables potenciales, haciendo que el problema sea más manejable.

Las 5 M son:

1. Eliminación manual de piezas: la coherencia es fundamental. Los tiempos de ciclo inconsistentes o los tiempos de apertura de las abrazaderas pueden provocar que las piezas se peguen. Asegúrese de que cada pieza se expulse correctamente sin quedar atrapada en pasadores, nervaduras u otros detalles. Verifique el movimiento de la placa eyectora y asegúrese de que las placas accionadas por resorte funcionen correctamente.
2. Máquina:  El estado de la máquina de moldeo juega un papel fundamental. Asegúrese de que las barras de extracción correctas estén en su lugar y que todas las líneas hidráulicas y cables eléctricos funcionen. Compruebe si hay bordes enrollados en las líneas de separación, lo que puede provocar que las piezas se peguen.
3. Moho: Un moho dañado puede ser el principal culpable. Compruebe si hay signos de desgaste, especialmente en detalles, nervaduras o torres de clip. Asegúrese de que el molde esté limpio, libre de rebabas y de que la circulación del agua sea óptima. Las temperaturas inadecuadas del molde también pueden provocar que las piezas se peguen.
4. Método:  Un proceso sólido es esencial. Un embalaje excesivo o insuficiente puede provocar que las piezas se peguen, especialmente en las zonas acanaladas. Asegúrese de que el tiempo de curado sea adecuado y que no haya deflexión del molde.
5. Material:  Utilizar el material correcto es fundamental. Los diferentes materiales se encogen a distintos ritmos e incluso los colorantes pueden influir. Asegúrate de estar utilizando el material adecuado y, si utilizas triturado, comprueba su porcentaje y generación.

La ventaja de Asaclean

Si bien es esencial abordar las variables anteriores, hay otro aspecto que puede reducir significativamente el tiempo de inactividad y mejorar la eficiencia: la purga de compuestos. Diseñamos Asaclean para que funcione a la perfección con el proceso de moldeo por inyección, garantizando que sus moldes permanezcan limpios y libres de contaminantes.

Al integrar los compuestos de purga Asaclean en su rutina, puede abordar los problemas de adherencia de las piezas y prolongar la vida útil de sus moldes, reducir las tasas de desechos y mejorar la eficiencia general de la producción.

Conclusión

El moldeo por inyección (con canales calientes o moldes de alta cavitación) es un proceso complejo y el pegado de piezas puede ser un desafío persistente. Sin embargo, puedes abordar este problema de frente con un enfoque sistemático y las herramientas adecuadas. Recuerde, no se trata sólo de encontrar una solución rápida, sino también de comprender la causa raíz e implementar soluciones a largo plazo. Y con Asaclean a tu lado, siempre estarás un paso por delante.