LRecientemente trabajé en un proyecto con un gerente de planta en una planta de moldeo por inyección en el área de Michigan. Estaba fabricando protectores bucales en varios colores con un elastómero termoplástico (TPE) de baja temperatura. Su dilema era descubrir cómo hacer cambios de color más rápidos.
Informó que estaba perdiendo casi treinta minutos y usando aproximadamente cincuenta y cinco libras de polipropileno (PP) mezclado con detergente para ropa Tide por cambio de color. Iba a hacer estos protectores bucales en once colores diferentes, lo que se traducía en tres cambios de color oscuro a claro por semana. Lo que más resonó fue que esta herramienta estaba solo en la etapa de muestreo y aún no estaba en producción.
Pasé un tiempo con él examinando las condiciones de procesamiento para obtener una comprensión más clara de por qué su proceso tomó tanto tiempo, además de consultarlo sobre el mejor compuesto de purga para sus necesidades. El principal factor impulsor considerado fue la temperatura de procesamiento de producción de TPE de 300F. La resolución del compuesto de purga no solo tenía que limpiar bien, sino que, lo que es más importante, necesitaba limpiarse fácilmente de la máquina con el color más claro detrás.
Después de la consulta, recomendé cinco consejos:
- Use un compuesto de purga mecánica de baja temperatura/residuos, ya que es la mejor opción para las temperaturas de procesamiento de producción.
- Aumente las temperaturas del perfil de calor a un punto ligeramente superior a 320F para la purga.
- Use suficiente contrapresión para mantener el tornillo en la posición completamente hacia adelante para limpiar toda la longitud del tornillo de atrás hacia adelante (esto también hace que el volumen sea el más pequeño).
- Utilice RPM del tornillo de bajas a moderadas para garantizar el llenado adecuado del cilindro y del tornillo.
- Después de llenar correctamente el barril, use RPM de tornillo altas para forzar la purga en áreas de baja presión para que se adhiera mejor al colorante.
Después de implementar mis recomendaciones, la planta informó que el compuesto de purga a baja temperatura funcionó muy bien después de algunas pruebas. Se mejoró el proceso de cambio de color. Dedicó solo 5 minutos a completar el cambio de color, usando alrededor de $5.50 de nuestro grado E. Ahorrar aproximadamente un 83 % en el tiempo muerto por cada cambio de color generará más capacidad de la máquina, especialmente una vez que entre en producción completa con más de 10 colores diferentes.
Hable con un experto para que le ayude a determinar los compuestos y procesos de purga adecuados para su negocio.
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