Recientemente realicé una prueba en una extrusora de láminas de PVC que produce techos. Les tomó de 8 a 12 horas (un turno completo) completar un desmontaje completo y limpiar el PVC antes de que pudieran pasar a la siguiente resina. La extrusión de láminas de PVC puede ser una aplicación un poco complicada.
Hoy veremos 5 consejos para procesar resinas sensibles al calor como el PVC.
1. Esté atento a la degradación y la contaminación
Cuando se procesan resinas sensibles al calor como el PVC o el EVOH, siempre existe una gran susceptibilidad a la degradación. Estas resinas se queman muy fácilmente. Es importante controlar el calor durante el procesamiento porque las altas temperaturas provocarán la quema y las temperaturas más frías pueden provocar un cizallamiento excesivo. Con materiales menos sensibles al calor, el polímero residual que queda en la máquina se degradará durante un largo período de tiempo, pero en el caso del PVC, la degradación ocurrirá de inmediato.
2. Las resinas sensibles al calor tienden a tener problemas de residuos
Además de la sensibilidad al calor, los ingredientes de las resinas de baja temperatura, como el contenido de vinilo en el PVC y el EVOH, generan un residuo más pegajoso que también puede ser problemático de eliminar. Cuando se procesan estas resinas, es extremadamente importante asegurarse de que se eliminen todos los residuos del tornillo y el barril para evitar una degradación excesiva.
3. Use compuestos químicos de purga para reducir estos factores
Una solución para limpiar eficazmente estas resinas problemáticas es el uso de un compuesto químico de purga. Intentamos usar un compuesto químico de purga mediante un proceso de 3 pasos que nos permitiría eliminar primero el PVC Y luego eliminar la contaminación sin desarmar la máquina.
Los compuestos de purga química contienen agentes espumantes que se activan con el calor; estos ayudan a eliminar la degradación persistente y los residuos difíciles de eliminar, que a menudo se experimentan con el PVC. Para funcionar de manera efectiva, el compuesto de purga requiere calor y contención, por lo que es importante asegurarse de obtener el calor necesario para limpiar bien, PERO sin quemar la resina residual que pueda quedar dentro del barril.
4. Enjuague la resina sensible al calor
Elimine la mayor cantidad posible de resina sensible al calor de la máquina utilizando cualquier resina virgen más rígida que la resina inicial. En la prueba, usamos un HDPE para eliminar la mayor cantidad posible de PVC. Luego se introdujo la purga química. Tan pronto como la purga salía de la matriz, la velocidad del tornillo se redujo al mínimo de RPM y se dejó purgar lentamente. Esto aseguró que se vaciara cualquier resto de PVC.
5. No aumente el calor hasta que esté seguro de que se eliminó la resina sensible al calor
Es importante realizar la purga inicial a la temperatura de procesamiento de la resina. es decir, no aumente el calor dentro del barril hasta que esté seguro de que se ha eliminado todo el PVC.
Al trabajar con la extrusora de láminas, una vez finalizado el primer reposo, se aumentó la temperatura en todas las secciones. Posteriormente tuvimos un segundo reposo durante 15 minutos adicionales. Al aumentar el calor, los agentes espumantes en la purga química se activan y les permiten eliminar la contaminación.
Aunque algunos procesadores desconfían de los ciclos de reposo, esperamos que pueda ver el panorama general aquí. Todo el proceso de purga duró 1 hora y 45 minutos, lo que redujo el tiempo muerto de la máquina en más del 80 %.
Cuando se trata de materiales sensibles al calor, es necesario tomar medidas adicionales, pero se pueden limpiar de manera muy efectiva cuando se utiliza este enfoque.
Hable con un experto para que le ayude a determinar los compuestos y procesos de purga adecuados para su negocio.
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