Recientemente trabajé en un proyecto de purga con uno de los principales fabricantes de equipos de manejo y reciclaje de desechos. Se componen de varios microgránulos de colores a partir de mezclas patentadas de polietileno (PE). Con frecuencia experimentaban horas de tiempo de inactividad de la máquina debido a la acumulación de contaminación con el tiempo y, específicamente, a la obstrucción de numerosos orificios pequeños de un troquel de hilo de baja presión, al realizar cambios de color. Este gran dado tiene miles de pequeños agujeros. Estaban buscando algo que facilitara los cambios de color sin tener que desmontar el troquel, reducir la frecuencia de los desmontajes en general y minimizar el desgaste para prolongar su vida útil.
Examinamos sus condiciones de procesamiento y purga para obtener una mejor comprensión de lo que estaba causando que la contaminación obstruyera los agujeros. Para nombrar solo algunos de ellos, consideramos factores como el rango del índice de fusión de sus materiales de producción, las temperaturas de procesamiento de su material de producción para todas las zonas y la tolerancia de los orificios.
Experimentaron con diferentes compuestos de purga mecánica sin éxito a lo largo de los años. Estas purgas mecánicas (que funcionan a partir de la agitación y la turbulencia) fueron ineficaces y no proporcionaron ningún beneficio. Descubrieron que el método más exitoso y beneficioso era detener la producción, desmantelarla y limpiarla manualmente para eliminar la contaminación de los agujeros. Para ayudar a esta empresa a mejorar su proceso, le pedí que implementara estos pasos fáciles y rápidos, pero extremadamente efectivos:
1. Use un compuesto de purga química activado por calor (funciona con calor y contención), en lugar de un compuesto de purga mecánica, para eliminar la contaminación de los orificios de la matriz de baja presión.
2. Mantener sus temperaturas operativas de procesamiento de producción elevadas (en este caso, ya estaban a temperaturas lo suficientemente altas para generar suficiente actividad espumante) en todas las zonas después del final de la extrusora, para tratar de ayudar a eliminar la contaminación más rápidamente.
3. Enjuague previamente la máquina de preparación de compuestos con HDPE de grado de extrusión natural y limpio que sea al menos tan rígido como el material de producción.
4. Vacíe el sistema de la resina de prelavado y agregue una capacidad completa del sistema del compuesto de purga a la velocidad normal del tornillo hasta que la purga salga uniformemente del cabezal del dado.
5. Contenga la purga en el sistema con el tornillo a RPM mínimas controlables (apenas girando) durante unos 20 minutos, para que se produzca la expansión del compuesto de purga.
6. Vacíe la purga del sistema a la velocidad normal del tornillo con el siguiente material de producción y espere un breve período de tiempo para que se descomponga el residuo del compuesto de purga química.
Recientemente informaron que facilitaron un cambio de color sin tener que desmontar el troquel, eliminaron con éxito la contaminación de los orificios del troquel, redujeron el tiempo de inactividad de la máquina/la oportunidad perdida en 2,5 horas y mantuvieron la presión del cabezal durante más tiempo. Como resultado, mejorarán el control general del proceso, reducirán el desgaste del troquel y prolongarán su vida útil.
Hable con un experto para que le ayude a determinar los compuestos y procesos de purga adecuados para su negocio.
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