No eres ajeno a los cambios de color como procesador o fabricante de plástico. ¿Pero alguna vez te has preguntado dónde termina todo ese material durante el proceso? Vamos a adentrarnos en los detalles y explorar algunas mejores prácticas para gestionar el inventario de material durante los cambios de color.
El acto de equilibrio del inventario de material
La mayoría de las empresas realizan un inventario físico de su resina, colorantes y aditivos. Estiman las libras de "resina consumida, colorante y aditivo" versus el producto producido y vendido. Pero ¿coincide el equilibrio de tu inventario de material con tus cálculos? Considera las herramientas típicamente utilizadas por los manipuladores de material: un balde de cinco galones, un contenedor de plástico o un Gaylord a granel o un tambor de cartón. Cuando llega el momento de un cambio de color, el material restante en la tolva, el secador y el contenedor de almacenamiento se drena en estos recipientes.
El escenario de cambio de color
Tomemos como ejemplo una máquina de tamaño mediano (alrededor de 500 toneladas). Durante un cambio de color, se drena la tolva de la máquina, el mezclador y el contenedor de resina preparada que alimenta la máquina. Lo que queda es un total combinado de 255 libras de material, estimado en $375. Ahora, imagina un cambio de color exitoso de negro a blanco. Solo tomó veinticinco minutos y quince libras de material de purga. Las piezas buenas estaban siendo producidas, y todos, excepto el gerente de material, estaban contentos. Están buscando 250 libras de resina y colorante mezclados del trabajo anterior, y no aparecen por ningún lado.
Herramientas para cambios de color exitosos
Para lograr cambios de color exitosos, tu equipo de cambio de color necesita las herramientas adecuadas:
- Contenedores de material: Asegúrate de tener recipientes para drenar el material restante.
- Etiquetas adecuadas: Etiqueta correctamente el material para una identificación fácil.
- Ubicación de almacenamiento: Documenta la ubicación de la resina restante en los estantes de material. Información de trazabilidad: Registra el nombre, la fecha y los números de lote para la trazabilidad.
- Cálculo de material de purga: Determina cuánto material de purga se requiere para el cambio de color específico.
- Documento de contenedor: Ten un contenedor de documentos colgante para entregar las Hojas de Cambio de Color al Supervisor para confirmación de horario.
Conclusión
Tu empresa puede lograr cambios de color exitosos con una planificación adecuada y las herramientas adecuadas. No dudes en contactarnos en cualquier momento si deseas explorar el uso de un compuesto de purga para agilizar tu proceso de cambio de color. La gestión efectiva del material durante los cambios de color garantiza operaciones más fluidas y ahorros de costos.
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