Hay muchas variaciones diferentes de moldeo por soplado, pero todas pueden beneficiarse del uso de compuestos de purga comerciales.
Para luchar contra la contaminación por color y carbón, las máquinas de moldeo por soplado requieren el tipo y grado apropiados de compuestos y procesos de purga. Seguir los consejos y recomendaciones de purga específicos ayudará a mantener productos de alta calidad y minimizará los costos totales de purga.
Los compuestos de purga comerciales contienen una resina base y otros aditivos diseñados para limpiar el tornillo, el cilindro y la matriz. Los dos tipos principales de compuestos utilizados son mecánicos y químicos.
La mayoría de los compuestos de purga mecánica dependen de la fuerza de corte en el barril con simples ajustes físicos de la máquina y diferencias en la viscosidad del material para limpiar las máquinas. Algunas purgas mecánicas también dependen de la afinidad del material: se sienten atraídas por el carbón y otras resinas, pero no por el metal, de modo que no se adhieren al tornillo ni a la pared interior del cañón. A diferencia de otros tipos de compuestos, los compuestos de purga mecánica no requieren tiempo de reposo porque no limpian por reacciones químicas.
A diferencia de otros tipos de compuestos de purga que se utilizan específicamente en ciertos entornos, las purgas mecánicas son efectivas en una amplia variedad de aplicaciones.
A diferencia de los tipos mecánicos, estos compuestos de purga limpian su máquina mediante la reacción química que ocurre en el barril y / o dado cuando la purga se expone al calor en su barril. Este tipo de purga rompe los enlaces químicos de los contaminantes para ayudar a eliminarlos.
Las purgas químicas requieren tiempos de reposo de entre cinco y 30 minutos y, a menudo, se benefician de la inclusión de agentes espumantes.
Las purgas químicas suelen ser más efectivas que las purgas mecánicas en entornos de baja presión y bajo flujo.
Cómo elegir el compuesto de purga adecuado para moldeo por soplado
Para limpiar adecuadamente sus máquinas de moldeo por soplado, debe usar el compuesto de purga adecuado. En primer lugar, el compuesto debe tener un índice de fluidez igualmente bajo, lo que es mejor para la compatibilidad de la resina.
Los siguientes son índices de fluidez típicos (MI o MFI) para resinas de moldeo por soplado:
- LDPE: <2g/10 min
- HDPE: <1g/10 min
- PP: <2g/10 min
Si usa diferentes resinas, no necesariamente debe usar el mismo compuesto de purga. Debe purgar entre cambios de resina con el compuesto adecuado para limpiar completamente su máquina y evitar la contaminación.
Cómo aprovechar al máximo la purga
Para evitar la formación de capas de resinas y contaminantes en el barril y cabezal, reducir defectos como manchas negras, decoloraciones o pequeños puntos, y minimizar las costosas extracciones de tornillos, la purga no puede ser una medida reactiva.
El mantenimiento proactivo es fundamental para maximizar su eficiencia y rentabilidad.
Sellar el tornillo y el cilindro elimina el riesgo de degradación, pues la degradación crea estragos (y mata su rentabilidad) en los arranques. Incluso conforme avanza el programa de producción, debe purgar periódicamente para protegerse contra la contaminación.
Los depósitos que recién comienzan a acumularse son removibles, pero si no se purgan lo suficientemente pronto, el carbón se forma y se adhiere al metal. Sin una purga preventiva, el carbón queda atrapado por las resinas siguientes y se con el tiempo se desprenderá contaminando su producto.
Con el compuesto de purga adecuado, utilizado como parte de un programa de mantenimiento preventivo y proactivo, sus máquinas de moldeo por soplado están equipadas para producir continuamente productos de alta calidad y ayudarlo a maximizar sus resultados finales.
Hable con un experto para que le ayude a determinar los compuestos y procesos de purga adecuados para su negocio.
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