¿Su pieza moldeada por inyección no encaja del todo? ¿Es un poco demasiado grande o no es tan plano como te gustaría? Arréglalo con tu proceso, sin cambiar el tiempo de tu ciclo.
Si su pieza moldeada es demasiado grande, intente calentar la mitad central del molde. Veinte grados Fahrenheit deberían hacerlo. El calor adicional mantendrá la pieza más caliente durante el “tiempo de enfriamiento/curado” y permitirá una mayor contracción posterior al moldeado después de la expulsión. También puede resultar en un mayor nivel de desarrollo de cristalinidad debido a la velocidad de enfriamiento más lenta. El resultado final será una parte más pequeña.
¿Necesita su pieza más grande, no más pequeña? Enfríe la mitad del núcleo del molde y/o déjelo en el molde por más tiempo aumentando el “tiempo de enfriamiento/curado”. La temperatura más fría del molde enfriará el polímero, lo que dará como resultado una parte menos cristalina y más amorfa. Estas condiciones darán como resultado una menor contracción y una mayor parte.
¿Está tratando de moldear una parte plana pero se deforma en algo menos que plano a medida que se enfría? Intente calentar el molde de veinte a treinta grados en un solo lado. Agregue calor al lado hacia el que desea que la pieza se encoja o se deforme. El lado más caliente desarrollará una estructura más cristalina y, por lo general, dará como resultado una parte más plana.
Nota: Para usar estas técnicas se requiere un termolator en cada mitad del molde. Esto no solo le brindará un control de temperatura independiente de cada mitad del molde, sino que también brindará un caudal más alto y una mayor refrigeración a cada lado. El mayor nivel de control del proceso junto con mayores tasas de enfriamiento generales darán como resultado mejores piezas más rápido.
Precaución: nunca ajuste las mitades del molde a un diferencial superior a 30 °F sin consultar a su departamento de herramientas.