Manejar diferentes colores o materiales en corridas cortas puede ser un desafío para cualquier planta de procesamiento de plásticos. A medida que la producción se vuelve más compleja y la competencia aumenta, los fabricantes recurren cada vez más a moldes personalizados de bajo volumen para la manufactura Justo a Tiempo (JIT) y a mantener inventarios mínimos. Estos frecuentes cambios de molde y material no dejan margen de error en cuanto a tiempo o uso de materiales. En corridas cortas, el uso de compuestos de purga puede hacer una diferencia crucial para mantenerse en el programa, minimizar el desperdicio de material y proteger la rentabilidad.
El Desafío: Cambios Rápidos de Material y Color
Por ejemplo, cambiar de un material olefínico oscuro utilizado en un trabajo anterior a una pieza cosmética transparente puede introducir riesgos de contaminación que desperdician valioso tiempo de producción, a veces hasta un día completo o más. Estos retrasos pueden afectar los trabajos programados y poner en riesgo los márgenes de ganancia. Sin la preparación adecuada, las tasas de desperdicio aumentan rápidamente a medida que la máquina consume resina transparente en busca de una calidad aceptable, lo que resulta en una cantidad insuficiente de piezas y retrasos en la producción. Los métodos caseros de purga que utilizan detergentes, aserrín o distintos tipos de molido pueden retrasar el inicio de la producción y, aun así, no eliminar completamente la contaminación. Los costos y riesgos asociados hacen que los compuestos de purga comerciales sean una opción mucho más conveniente.
Ejemplo Real: Cambio de PP Negro a PC Transparente
Consideremos este escenario: una corrida de producción usando polipropileno (PP) negro con un 5% de talco debe cambiarse de inmediato a policarbonato (PC) transparente sin carga en una máquina de 450 toneladas. Esta máquina es la única disponible para producir una tapa con bisagra esencial para el cliente. Aunque desafiante, la urgencia del cliente y la disponibilidad limitada de la máquina hacen que el cambio de material sea indispensable. Veamos algunos detalles específicos:
Con un costo de $150 USD por hora de tiempo de máquina, un cambio de 6 horas usando purga casera (en lugar de 1 hora con purga comercial) aumenta significativamente los costos de preproducción, afectando la rentabilidad. Para un trabajo que se espera termine en solo 90 minutos, una transición prolongada casi duplica los costos antes de considerar el desperdicio u otros costos asociados.
Reducción de Tiempos de Cambio y Costos con Compuestos de Purga Comerciales
Reducir el tiempo de cambio de 6 horas a 1 hora o menos no solo es lógico, sino que también es una estrategia financieramente sólida. Si bien algunos moldeadores evitan el uso de purga, considerándolo costoso o inconveniente, los beneficios son claros. Ahorrar tiempo, reducir costos, aumentar la flexibilidad y maximizar el tiempo de uso de la máquina contribuye directamente a la productividad y rentabilidad de la planta.
Además, los cambios rápidos reducen el desperdicio de producción, disminuyendo la cantidad de material que necesita secarse. Esto se traduce en costos menores de servicios públicos, menos horas de trabajo para el mantenimiento del secador y menor impacto ambiental—un factor cada vez más importante en la industria actual centrada en la sostenibilidad. Además, el equipo de mantenimiento evita la frustración de enfrentar problemas de contaminación que pueden prevenirse con una mejor solución.
Conclusión: Compuestos de Purga como Herramienta para Aumentar la Rentabilidad
El uso de compuestos de purga comerciales ahorra tiempo y dinero al proporcionar una limpieza efectiva y eficiente de las máquinas. El impacto de la purga como herramienta de producción ayuda a mejorar las ganancias de las empresas de procesamiento de plásticos, creando una operación ágil, flexible y sostenible.