Los procesadores de extrusión de las resinas de super ingeniería de alta temperatura se enfrentan a cambios difíciles al completar un ciclo de producción. Esto es especialmente cierto cuando los requisitos del producto requieren una revisión del tornillo y el cilindro entre los materiales. En estos casos, un sistema de extrusión limpio verificado es imprescindible antes de comenzar el siguiente trabajo. A medida que el uso y las aplicaciones de las resinas de super ingeniería se vuelven más comunes, este problema también se está convirtiendo en un dolor de cabeza cada vez con mayor frecuencia.
Esta tarea a menudo se delega en el Gerente de Mantenimiento, el Gerente de Producción o los Ingenieros de Procesos de su planta. Tienen el desafío de completar este proceso de la manera más eficiente posible.
Si nunca ha realizado un cambio con resinas de super ingeniería, lo primero que aprenderá es que tienden a tardar mucho más que los cambios típicos con resinas de ingeniería o de materias primas. Cuando combina esto con los costos de material mucho más altos, sus cambios pueden resultar muy costosos rápidamente. ¡No tener un plan establecido puede generar mucho tiempo muerto y un alto costo de desecho!
Es importante comprender que, en comparación, las resinas de super ingeniería funcionan a temperaturas extremadamente altas. Pueden estar sujetos a una rápida degradación si se dejan inactivos durante un período de tiempo apreciable en el rango de temperatura del proceso. La eliminación de cualquier residuo degradado en el tornillo y el cilindro, la tubería y los dados puede ser muy difícil. El problema empeora aún más si el material se hubiera dejado enfriar y asentar. Todo lo anterior puede aumentar el tiempo y los esfuerzos laborales necesarios para completar un cambio de material eficaz.
Afortunadamente, existe un enfoque de dos pasos para reducir en gran medida la cantidad de tiempo necesario para realizar una limpieza a fondo del sistema de extrusión. Usar un compuesto de purga de alta temperatura, como Asaclean PF o PX2 para purgar y eliminar completamente la resina de super ingeniería es el primer paso crucial. Estos grados son especializados y purgarán eficazmente a temperaturas de hasta 790F (420C).
Asegúrese de que la resina de super ingeniería se haya purgado del sistema para que los dados y los componentes se puedan quitar y limpiar fuera de línea con menos esfuerzo. Con el tornillo y el barril, el siguiente paso es traslapar las temperaturas. Haga esto introduciendo Asaclean EX en un punto de superposición de temperatura dentro de su rango límite superior, pero superior a 535 ° F. El grado Asaclean EX purgará de manera efectiva la purga a alta temperatura del grado PF o PX2, en un corto período de tiempo.
El grado EX restante continuará limpiando el tornillo y el cilindro. Una vez que la purga que se está extruyendo se ve limpia, es hora de comenzar el proceso de empujar el tornillo. Idealmente, esto se hace en el rango de temperatura de 460-480F donde el tornillo se deslizará fácilmente hacia afuera por el frente. El residuo restante se puede quitar sin esfuerzo. Tenga en cuenta que es posible que deba realizar una limpieza manual (con herramientas de latón) si quedan depósitos rebeldes.
El uso de este enfoque ha funcionado muy bien para muchos procesadores de extrusión que lo conocen. Hemos visto dónde lo que alguna vez fue un cambio de material de 8 horas de turno completo, se puede hacer en menos de 1 hora.
Si desea información adicional y algunos consejos útiles sobre el mantenimiento de la maquinaria y las mejores prácticas de métodos de purga, comuníquese con su representante técnico de ventas de Asaclean.
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