Un buen programa de purga requiere definir la cantidad de compuesto de purga a utilizar en el suelo para cada caso y máquina. Entonces, una pregunta común de los ingenieros de procesos es "¿Cómo calculo la cantidad de compuesto de purga que pongo en la máquina? ¿Basado en el tonelaje o el diámetro del husillo?" Hay cantidades de purga promedio basadas en el tamaño de la máquina de acuerdo con las recomendaciones del proveedor. Sin embargo, esto no siempre tiene en cuenta todos los factores que influyen directamente en la cantidad que finalmente se necesita para completar la limpieza. Ejemplos de estos factores pueden ser: la presencia de contaminación por carbón, temperaturas de proceso, tipo y grado de resina, aditivos, colorantes; y características específicas del tornillo, barril, molde y tipo de máquina. Por ejemplo, para una purga mecánica que limpia mecánicamente, se requiere en promedio de 1 a 3 barriles de capacidad; esto podría ser comunicado al usuario. Tenga en cuenta que este promedio es una estimación y no se basa en un resultado específico de caso anterior en cada máquina.
¿Cómo confirma el efecto de la purga en relación con la cantidad alimentada a la máquina?
La respuesta es: con una prueba inicial monitoreada utilizando el procedimiento de purga recomendado del producto que están evaluando, y no con las prácticas tradicionales de purga. Para iniciar la prueba en la que se comprobará el rendimiento de la limpieza, es fundamental consultar primero con el fabricante del procedimiento de purga. La confirmación del procedimiento ayuda a evitar la incertidumbre y llegar a conclusiones inexactas con dudas como: "y si el procedimiento hubiera sido el correcto, hubiera funcionado"; porque es muy común encontrar pruebas y resultados donde hubo desviaciones; ya sea por un mal procedimiento, utilizando prácticas arraigadas o diferentes proveedores.
La forma de medir las cantidades de material que sale de la máquina es otro factor crítico. Al principio del proceso de purga, cuando sale material de la máquina, lo normal es que primero salga el resto de resina que se está purgando, y luego poco a poco va saliendo el compuesto de purga. Debido a la necesidad de medir el compuesto de purga que sale de la máquina (y no la resina), es necesario separar la pila de resina de la pila de compuesto de purga en el mejor punto posible. Quien esté ejecutando la prueba es responsable de observar cuando cambia el material que sale de la máquina. A veces es mejor que se asigne a otra persona para que vigile esto, mientras que la persona que está operando la máquina permanece frente a la pantalla y los controles. Cuando termine el proceso de purga y el compuesto comience a salir con apariencia limpia; solo se pesa esa cantidad de compuesto de purga; y la cantidad restante en la máquina no está incluida. Ya puede asumir que la próxima vez que ejecute el proceso de purga, utilizará la cantidad que pesó y no más que eso.
El procedimiento y las formas de medir y pesar los materiales son pasos críticos para optimizar el consumo de compuesto de purga después de la prueba inicial. La prueba inicial debe definir el desempeño del proceso de purga y su costo-beneficio en comparación con otro método. Entonces, en la comparación de métodos, debe considerar: el porcentaje de chatarra; el tiempo de purga y la cantidad de compuesto de purga que se alimentará a la máquina la próxima vez.
Hable con un experto para que le ayude a determinar los compuestos y procesos de purga adecuados para su negocio.
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