En termoplásticos, una aclaración común durante platicas donde se confirma las recomendaciones de grado de purga es la de compatibilidad con resinas. Muchas veces cuando revisamos las necesidades de purgar con un prospecto, el prospecto nos puede decir algo como “necesitamos purga para resinas transparentes”, o “buscamos purga compatible con resinas PVC”. Es importante definir la necesidad de purga como dos diferentes, y no solo por la compatibilidad a tal resina. Las dos necesidades son limpieza, y facilidad de desplazo de sistema con la siguiente resina. Vale recordar, que resinas transparentes y sensibles al calor como policarbonato llevan las dos preocupaciones: remover puntos negros para que la parte salga el 100% libre de carbón, y que la purga que se usó para remover los dichos puntos salga de la máquina con eficiencia, sin contar con tanto tiempo y cantidad de la siguiente resina. Purgar la resina de la previa corrida o remover carbón es una necesidad totalmente a parte al de no batallar con el residuo al entrar con la resina de la siguiente corrida.
En el mercado de purgar máquinas, remover carbón se considera una de las aplicaciones más difíciles, y de hecho requieren purgas de mayor potencia. No importa si es solamente para remover unos puntos negros o si el problema es peor y batallan trozos de polímero degradado. Purgas mecánicas (que funcionan con la acción de estregar) que son de alta potencia pueden llevar una mayor viscosidad e ingredientes adecuados para estregar que contribuyen a la limpieza, pero esta misma viscosidad es un punto de consideración cuando vemos que la siguiente resina (la que tiene el papel de desplazar la purga de la máquina) es sensible al residuo de la dicha purga. Purgas químicas (que ofrecen limpieza por una reacción de ingredientes) también pueden dejar elementos de residuo, sea por su conjunto de ingredientes, por los subproductos creados con la reacción, o por la baja fluidez de la resina base.
Resinas sensibles a residuo pueden ser resinas transparentes como policarbonato, acrílico (PMMA), o estireno cristal, o puede ser resinas blandas como PVC flexible, o una olefina como polipropileno de alta fluidez. Al purgar antes de iniciar la producción con estas resinas, se puede batallar un poco más de lo deseado tratando de desplazar una purga potente y “pesada”. Es el caso, si fue necesario usar una purga de alta potencia para remover carbón o una resina de ingeniería. Es entendible que para remover depósitos difíciles se requiere una formula “agresiva”, mientras que esa misma “agresividad” (sea mecánica o química) es lo que nos causa un poco el problema de residuo. Es ahí mismo que se ve claramente que son dos necesidades diferentes.
Otras variaciones pueden ser las siguientes….1) Si llevan la intención de bajar el tornillo para un mantenimiento, no hay la preocupación de batallar con los residuos, ni importa que tan sensible al residuo sea la siguiente resina. 2) En caso que no hay carbón para remover, y es solo polímero, se podría usar una purga de menor potencia para facilitar el desplazo del mismo con la siguiente resina. 3) Si la previa resina que estan purgando es sensible al residuo, pero la siguiente resina no es sensible al residuo, pueden usar una purga de alta potencia sin preocuparse por residuo, contando que la viscosidad del siguiente polímero sea lo suficiente para sacar la purga de la máquina.
En casos donde se manejan dos resinas de fluidez bien distintas, hay mas de una opción. Un ejemplo: saliendo de una poliamida con carga de fibra y entrando a un polipropileno de fluidez 40. En este caso se podría 1) usar un grado de purga fuerte para la poliamida y esperar no batallar mucho sacándola de la máquina con el PP, 2) usar una purga más suave y compatible con el PP de MFI 40 y esperar no consumir mucha purga para purgar exitosamente la poliamida, o 3) se podría usar un conjunto de dos purgas, donde iniciamos la limpieza de la PA con una purga potente, y de ahí se correría de inmediato una purga más suave que facilita a) desplazar la previa purga potente y b) que salga de la máquina más fácil cuando empiezan a correr la siguiente resina PP de MFI 40. Por último, y una de las mejores soluciones es usar purgas de buena ingeniería y alta calidad. Una de las ventajas de purgas compuestas con alta calidad es que ofrecen lo mejor de los dos mundos: alto desempeño de limpieza, y bajos residuos.
Habiendo definido las necesidades de purgar correctamente, se pueden evitar malos entendidos, y vemos que la necesidad de remover carbón, y la necesidad de bajos residuos son muy distintos. Cuando buscan una purga que “sea compatible” con cierta resina, compártanos los detalles necesarios (previa resina, próxima resina, presencia de carbón, fluidez, etc) y confirmaremos juntos la mejor opción para su programa de purgar.
Hable con un experto para que le ayude a determinar los compuestos y procesos de purga adecuados para su negocio.
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