El Problema: Un Arranque de Molde Costoso y Ineficiente
Una empresa de moldeo por inyección de plásticos, proveedora de la industria automotriz, enfrentaba constantes retrasos en la producción. Usaban un molde de canal caliente para fabricar componentes de cámaras traseras, procesando resina PEI a 390°C. Cada vez que montaban el molde, se encontraban con un problema grave: los conductos de material se bloqueaban, impidiendo el arranque.
Para solucionar el problema, los técnicos tenían que desmontar el molde y limpiarlo manualmente, lo que requería la intervención de dos técnicos de moldes durante 12 horas. Como no era viable dejar la máquina inactiva, el equipo se veía obligado a instalar otro molde, involucrando a más técnicos, ensambladores y planificadores.
En lugar de un arranque eficiente de una hora, la empresa sufría:
✅ Múltiples cambios de molde – Los ensambladores tenían que desmontar e instalar el molde repetidamente.
✅ Pérdida de tiempo técnico – Los especialistas en moldes se alejaban del mantenimiento preventivo y otras tareas críticas.
✅ Ajustes imprevistos en la producción – Los técnicos de configuración y los planificadores tenían que reorganizar el cronograma, causando más interrupciones.
✅ Tiempo de inactividad en la máquina – Los retrasos en la producción generaban pérdidas económicas y afectaban la eficiencia.
La Solución: Un Método Simple pero Efectivo
Para resolver este problema, el ingeniero de procesos de la empresa probó varias estrategias. La más efectiva fue sellar el molde con Asaclean® PF antes del paro de producción.
Al purgar el molde con un compuesto de purga para altas temperaturas antes de almacenarlo, lograron eliminar la contaminación y los bloqueos. Así, cuando necesitaban reiniciar la producción, el molde estaba listo para funcionar de inmediato, sin limpieza adicional ni tiempo perdido.
¿Cuánto Te Está Costando el Tiempo Perdido?
Piensa en el impacto que generan los retrasos innecesarios en tu operación:
- ¿Cuánto tiempo pierden tus técnicos de moldes, técnicos de procesos, ensambladores o planificadores resolviendo problemas de arranque evitables?
- ¿Cuál es el costo real del tiempo de inactividad y los retrasos en la producción?
- ¿Qué tan eficiente podría ser tu equipo con una solución proactiva?
Prevenir problemas de arranque con un sencillo procedimiento de purga puede reducir drásticamente el tiempo de inactividad y los costos de mano de obra, permitiendo que tu equipo se enfoque en la producción en lugar de resolver fallas.
🚀 Deja de perder tiempo: implementar las mejoras adecuadas en tu proceso puede marcar la diferencia en tu rentabilidad.
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