En los últimos meses, me he acercado a muchos clientes de Asaclean a largo plazo para ofrecerles capacitación sobre purgas. Muchos de mis clientes han estado usando la purga durante varios años y han experimentado procesadores en el piso. Es posible que se ofendan y se pregunten por qué creo que necesitan capacitación: la realidad es que no creemos que no sepa cómo usar una purga, pero a menudo podemos ayudarlo a ahorrar aún más dinero simplemente reintroduciendo algunos consejos que puede haber olvidado o dejado pasar a lo largo de los años. En AKAC, el programa de capacitación está incluido SIN costo adicional para TODOS los clientes que usan nuestro producto, es parte de nuestro servicio de valor agregado y si aún no lo ha aprovechado, le recomiendo que lo haga.
¿Sabía que la mayoría de nuestros compuestos de purga pueden limpiar su máquina en capacidades de 2 o 3 barriles? Si usa más, es posible que necesite modificar su método de purga. Esto podría ser haciendo algo tan simple como aumentar la presión (para una purga mecánica) o aumentar la temperatura (para una purga química). Con los compuestos de purga mecánica para obtener los mejores resultados, desea aumentar la presión en el barril; en la extrusión, una excelente manera de hacerlo es a través de un método de purga de disco mediante el cual aumenta y disminuye gradualmente la velocidad del tornillo; de hecho, si deja que el tornillo se detenga por solo un segundo, dará como resultado un pequeño aumento de presión al reiniciar el tornillo; esto es extremadamente efectivo y puede ahorrarle al procesador varias libras de purga y reducir minutos el tiempo de cambio.
Si está utilizando una purga química para combatir la contaminación, siempre es bueno recordar que la purga química funciona mejor a temperaturas más altas. A menudo, una temperatura ligeramente más alta (+50F) en un tiempo de remojo más bajo (10-15 minutos) será más eficaz que purgar a la temperatura más baja durante 30 minutos. El tiempo necesario para aumentar los calores podría ser la diferencia entre limpiar su máquina en un remojo en comparación con dos remojos.
AOtro consejo que sugiero a todos los usuarios es que usen el compuesto de purga (si es un grado sin llenar) para sellar su máquina al final de la ejecución para evitar desperdicios en el arranque. Cuando los procesadores usan este consejo, no pueden creer cómo un paso tan simple puede ahorrar horas de tiempo de inactividad y cientos de libras de desperdicio en la puesta en marcha. La belleza del sellado es que ni siquiera requiere pasos adicionales: simplemente deje la purga en el barril al final de la producción y apague los calentadores.
Si se encuentra en la industria del petróleo y el gas y trabaja con resinas de súper ingeniería, por lo general, nuestros compuestos de purga de súper ingeniería de alta temperatura son los más adecuados. En estos casos, generalmente trabaja con resinas extremadamente costosas que no puede permitirse el lujo de desperdiciar y a temperaturas extremadamente altas, que simplemente no tiene tiempo para reducir y aumentar los calores. Una purga a alta temperatura puede ser costosa, pero sin necesidad de cambiar los calores y solo necesita capacidades de 2 a 3 barriles por cambio (cuando se sigue el procedimiento), los ahorros de costos siempre son mayores.
En la industria de dispositivos médicos, a menudo me encuentro con aplicaciones claras, a veces tirar del tornillo es la única opción SIN EMBARGO muchas veces una purga de bajo residuo puede ser la respuesta para eliminar O al menos reducir la cantidad de tiradores de tornillos. Un compuesto de purga de bajo residuo también puede ser más costoso que un purgador universal, sin embargo, si se usa como complemento de una purga más agresiva, puede lograr una excelente limpieza combinada con un bajo residuo usando muy poca purga para obtener el resultado que está buscando.
Esta semana viajaré por el hermoso estado de California impartiendo capacitación sobre purgas a 14 clientes. Cada cliente atiende a una industria diferente y usa un compuesto de purga diferente para su aplicación, por lo que es natural que todos tengan un enfoque diferente para la purga. Siempre hay más de una forma de abordar un problema, pero la clave está en encontrar la más rentable y que requiera menos tiempo, y la que mejor se adapte a sus necesidades. Siempre atiendo mi entrenamiento de purga específicamente a las necesidades de mis clientes, y espero que a mis clientes les resulte beneficioso.
Ready to reduce your production downtime to protect your profits? Learn more about how purging compounds and process efficiency work in tandem.
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