Recientemente les pedí a mis clientes que compartieran conmigo cuál era su problema de procesamiento número uno. El trabajo que les da el mayor dolor de cabeza y al que más temen. Por supuesto, hubo varias respuestas a esta pregunta, y en este blog, abordaré los 5 principales.
Estos son los resultados en orden ascendente:
5to lugar - Geles
4to lugar - Manchas negras
3er lugar - Desecho al inicio
2do lugar - Boquilla
Y en 1er lugar ... cambiar a piezas transparentes.
Los geles y los puntos negros
Los geles y los puntos negros son ambos tipos de contaminación que se producen como resultado de la degradación del residuo de resina en el barril, lo he discutido con más detalle en un blog anterior "Cómo reducir geles y manchas negras en el PE durante la conversión". Ambos problemas pueden abordarse mediante el uso de un compuesto de purga comercial; sin embargo, la mejor práctica y la más rentable, en ambos casos, es la acción preventiva en lugar de la reactiva. Una vez que se tiene contaminación, eliminarla puede llevar mucho tiempo y ser costoso, como resultado, puede experimentar tiempo de inactividad de la máquina y MUCHO desperdicio, que, imagino, es la razón por la cual los geles y las manchas negras ocuparon un lugar en los 5 peores.
Aquí hay 2 formas de superarlos:
1) Utilice un compuesto de purga cargado de vidrio para eliminar las manchas.
Grados como el EX Grade de Asaclean ofrecen un poder de limpieza superior que permite eliminar la contaminación. Cuando se trata de manchas negras, esté preparado porque una vez que se suelte la contaminación, puede llevar un tiempo eliminarla por completo. Por lo general, recomendamos de 2 a 3 barriles de capacidad para purgar, pero en algunos casos, es posible que deba purgar por ciclos más largos.
2) Utilice una purga sin carga O una purga química para limpiar y luego sellar su máquina antes de apagarla.
El sellado evitará que el oxígeno ingrese al barril, lo que a su vez evitará que la degradación de los residuos genere geles y manchas negras. El sellado es una solución de purga preventiva y muy recomendable para evitar problemas que causen desperdicio y tiempo de inactividad durante la producción.
El desperdicio al inicio
El desperdicio al inicio es otro problema extremadamente común que se puede evitar fácilmente. Cuando una máquina se vacía y se apaga durante la noche o durante unas horas, habrá algunos residuos de la resina anterior dentro del barril, incluso cuando se apagan las resistencias, el barril permanece caliente durante un largo período de tiempo. Con una máquina vacía, el oxígeno podrá ingresar al barril, en presencia de calor y oxígeno, se producirá la oxidación. Esto conduce a la degradación del residuo, que luego aparece como manchas negras cuando se inicia la puesta en marcha. La solución aquí es una vez más a través del método de sellado preventivo. Sellar su máquina con un compuesto de purga evita que el oxígeno ingrese al barril, la falta de oxígeno evita la degradación, lo que resulta en un arranque rápido y fácil a la mañana siguiente.
Las boquillas
Las boquillas llegaron en un segundo lugar muy cerca, y no es de extrañar, ya que pueden ser la parte más complicada de una máquina debido a que se atascan y se atascan. Dado el tamaño de la boquilla en comparación con las otras zonas, esta puede ser a menudo el área donde la resina tiende a residir y atorarse. Limpiar el interior de estos pequeños espacios puede ser aún más complicado. A veces, la única forma es quitar y limpiar manualmente la pieza; sin embargo, esto puede llevar mucho tiempo, por lo que existen algunos métodos que puede probar. Para entrar en estos espacios más pequeños, necesitaría una purga con un flujo de fusión más alto.
Generalmente, los compuestos de purga química, usados a temperaturas más altas, pueden lograr el flujo requerido. Aumentar el calor en la boquilla le permitirá reducir la viscosidad de la purga Y, además de esto, el calor activará los agentes de limpieza dentro de la purga, lo que le permitirá eliminar eficazmente los residuos obstruidos y la contaminación al mismo tiempo.
cambiar a partes transparentes
Y por último, pero ciertamente no menos importante, cambiar a partes transparentes ocupó el puesto número uno. Tengo varios clientes que respondieron que este solía ser su mayor problema, sin embargo, pudieron corregirlo eligiendo la purga correcta. Cuando se trabaja con resinas transparentes, los residuos se vuelven extremadamente importantes, los compuestos de purga pueden funcionar extremadamente bien para eliminar la resina o el color anterior, y como tienen una alta afinidad por la resina y baja afinidad por el metal, también dejan menos residuos SIN EMBARGO para las resinas transparentes, el residuo de purga debe ser casi inexistente. Aquí es donde brilla nuestro compuesto de purga de grado E de bajo residuo. E Grade puede limpiar la máquina dejando poco o ningún residuo, eliminando las rayas blancas que a menudo se observan en las partes transparentes.
La purga de bajo residuo no ofrece el poder de limpieza superior que puede lograr con algunos de nuestros compuestos de uso más general o cargados de vidrio, por lo tanto, en algunos casos se puede recomendar utilizar la purga de bajo residuo como un enjuague justo antes de pasar a la pieza transparente. Usarlo como enjuague implica un proceso de 2 pasos, pero al eliminar las rayas blancas puede ahorrar horas de tiempo de inactividad y desperdicio.
En conclusión, la selección del compuesto de purga correcto y su uso correcto pueden ayudar enormemente a aliviar los 5 problemas principales que están experimentando los procesadores. Me gustaría agradecer a mis valiosos clientes por su ayuda en este tema, y espero que otros lectores también lo encuentren útil.
Hable con un experto para que le ayude a determinar los compuestos y procesos de purga adecuados para su negocio.
Comentarios