Defectos Comunes por Mala Ventilación
Una mala ventilación conduce a varios defectos en el moldeo por inyección, incluyendo:
- Quemaduras en la pieza al final del llenado
- Inyecciones incompletas
- Líneas de soldadura débiles donde se encuentran los frentes de flujo
- Marcas de flujo
- Otras apariencias superficiales deficientes
Guías de Profundidad de Ventilación por Familia de Resina
Es crucial seguir las recomendaciones de su proveedor de materiales para las profundidades de ventilación. Aquí hay algunas guías generales para las profundidades de ventilación:
Importancia de la Profundidad de Ventilación Correcta
Diferentes polímeros requieren diferentes profundidades de ventilación. Las ventilaciones deben ser lo suficientemente profundas para permitir que el aire y los gases escapen, pero no tan profundas que el plástico fundido cruce la ventilación, lo que resultaría en rebabas en la línea de separación de la pieza.
Mantenimiento de las Ventilaciones del Molde
Una vez que tenga buenas ventilaciones en el molde, es esencial mantenerlas limpias. A medida que el molde funciona, las ventilaciones pueden ensuciarse y restringirse. Límpielas según sea necesario. Limpie el molde si la pieza se quema ligeramente al final del llenado. No reduzca la velocidad de llenado; la pieza comenzó a quemarse porque el gas ya no podía escapar lo suficientemente rápido, no porque la velocidad de llenado aumentara.
Conclusión
A veces, solo necesitas ventilar—¡adecuadamente! Asegurarse de que su molde esté adecuadamente ventilado y mantenido es crucial para un rendimiento óptimo en el moldeo por inyección.