Los compuestos de purga ayudan a lograr una mejor consistencia de disparo a disparo

A principios de este año, un ingeniero de procesos de una planta de moldeo por inyección que trabaja principalmente en el sector de la automoción pidió ayuda. Estaba tratando de facilitar un cambio de material de polipropileno negro (PP) a polipropileno negro (PP) (paneles debajo de la carrocería para Nissan) y quería saber qué grado específico de Asaclean utilizar para esta aplicación. Ya tenía dos grados diferentes de Asaclean en la empresa y no estaba exactamente seguro de qué herramienta usar.

Observaba inconsistencias de disparo a disparo en las piezas de una prensa Engel 3500T (cañón de 150 mm). Esta prensa estaba equipada con un colector de canal caliente que utiliza el sistema de control de cavidad independiente (ICC) de RJG. Los síntomas que estaba experimentando eran problemas de desviación del anillo, lecturas de discrepancia de viscosidad y no poder alcanzar las presiones de cavidad correctas para llenar las piezas.

Después de solucionar el problema con el ingeniero de procesos para determinar qué podría estar causando la inconsistencia de las piezas entre disparos, supe que se trataba de diferentes materiales de PP. Tenían diferentes índices de fusión (MI) y perfiles de calor. No estaba exactamente seguro del índice de fusión de ninguno de los materiales de PP, pero estaba seguro de que iba a un índice de fluidez más alto que era menos viscoso. Además, estaba seguro de que iba de una temperatura de 440 ° F a una temperatura más alta de 485 ° F, ya que era una parte más grande y de paredes más delgadas.

Para ayudar a este ingeniero de procesos, recomendé:

1. Elevar los perfiles de calor hasta 485F ya que ahí es donde las temperaturas iban

2. Usar un compuesto de purga mecánico a base de PP, ya que tenía la resina portadora equivalente como material de producción.

3. Ajustar la configuración de procesamiento de la máquina, para que coincida con las instrucciones de purga mecánica recomendadas por ASACLEAN para moldeo por inyección.

Después de volver a comunicarse con el ingeniero de procesos para ver cómo iban las cosas y si las recomendaciones mejoraron el proceso, él informó, “todo lo que puedo decirles en este momento es que se pasó algo de Asaclean por el barril de la Engel de 150 mm y parece que terminamos con una mejor consistencia de disparo a disparo ". Salió de su problema de procesamiento, las recomendaciones lo ayudaron y le permitieron hacer piezas para un pedido más de sus clientes.

Hable con un experto para que le ayude a determinar los compuestos y procesos de purga adecuados para su negocio.