Los colectores de canal caliente son cruciales para optimizar la utilización del material durante el moldeo por inyección. Sin embargo, alcanzar su máximo potencial requiere algo más que purgar tornillos y cilindros. Este blog explorará métodos efectivos para mantener limpio su sistema de canal caliente y garantizar una calidad constante.
El desafío de los colectores de canal caliente
Los colectores de canal caliente ofrecen ventajas como la reducción del desperdicio de material, pero pueden convertirse en un dolor de cabeza si no se mantienen adecuadamente. Recientemente colaboré con un moldeador de automóviles especializado en Nat. Material PP mediante herramientas de canal caliente. A pesar de sus diligentes esfuerzos para purgar barriles y tornillos, enfrentaron problemas de contaminación y exceso de scrap.
El factor miedo: purga a través de herramientas de canal caliente
El moldeador dudó en purgar a través de sus herramientas de canal caliente debido a preocupaciones sobre piezas pegadas o daños al acero. Desafortunadamente, este miedo provocó una grave acumulación de carbono dentro de los colectores. Como resultado, aparecieron manchas negras en la superficie de sus piezas naturales de PP, lo que provocó altas tasas de desperdicio.
La pieza que falta: purga a través del colector
Purgar tornillos y cilindros es esencial, pero es sólo la mitad del trabajo. Para mantener una calidad constante, los plásticos deben fluir sin problemas a través del colector. Descuidar este paso crucial puede tener consecuencias costosas, como descubrió mi cliente cuando se enfrentó a contenedores llenos de scrap.
La solución: compuesto de purga concentrado de grado PLUS
Nuestras pruebas recientes con el compuesto de purga concentrado de grado PLUS han arrojado resultados impresionantes. Este compuesto, mezclado directamente con su material de producción, ofrece varios beneficios:
Resultados del ensayo: los números hablan
Mezclamos el compuesto de grado PLUS al 20 % durante la prueba con su propio Nat PP. Las temperaturas del colector se fijaron en 450 °F. Cuando empezamos a moldear las piezas, salían llenas en un 90%, lo que se esperaba. Este resultado exitoso demuestra la eficacia del compuesto de grado PLUS para mantener una calidad de producción óptima.
El método de remojo: un punto de inflexión
Para abordar la acumulación de carbono, empleamos el método de remojo. Después de detener el ciclo, dejamos que la purga repose y se remoje durante tres períodos de 5 minutos, ejecutando 10 inyecciones de piezas entre cada remojo. Esto permitió que el compuesto de grado PLUS se activara, aflojara el carbón y lo eliminara. La duración del período de remojo depende del nivel de contaminación.
El panorama más amplio: programas de purga preventiva
Los moldeadores de automóviles a menudo se centran en las demandas inmediatas, pasando por alto el mantenimiento de herramientas a largo plazo. El mantenimiento adecuado de la herramienta evita futuras paradas de la máquina y altas tasas de desechos. Recuerde, los colectores de colada caliente son componentes críticos: vea el bosque, no solo los árboles.
Conclusión
El mantenimiento de los colectores de canal caliente es esencial para maximizar la eficiencia y la calidad en el procesamiento de plástico. Al incorporar una estrategia de purga integral, que incluye el uso innovador de compuestos de purga concentrados de grado PLUS y la adopción de prácticas de mantenimiento preventivo, los fabricantes pueden reducir significativamente el desperdicio y mejorar la productividad. Recuerde, un mantenimiento eficaz consiste en ver el bosque en busca de árboles, abordando no sólo las necesidades inmediatas sino también las generales de sus procesos de producción.