He visto cada vez más herramientas nuevas para moldeo por inyección diseñadas y construidas con sistemas de colectores de canales calientes. A lo largo de los años, se ha demostrado que es una forma muy eficaz de reducir el consumo de material y el desperdicio durante el proceso de moldeo. Sin embargo, el colector de canal caliente es otra oportunidad para la contaminación y las altas tasas de desechos. Se desarrollarán capas de color y material que conducirán a la acumulación de carbono si no mantiene o apaga estas herramientas correctamente. Asimismo, he experimentado una mayor demanda de purga del sistema de canal caliente debido a estos problemas y he escuchado innumerables historias de intentos fallidos de purga.
Al purgar su herramienta múltiple de canal caliente, podemos hacerlo mediante un proceso de purga de molde abierto o moldeando piezas con nuestro compuesto de purga. Por lo general, al moldear piezas (si es posible) podemos lograr resultados más rápidos. Después de muchas pruebas recientes de purga de canal caliente, hay varias cosas que debe saber, pero aquí hay dos factores muy importantes para tener una experiencia de purga exitosa y efectiva en sus múltiples herramientas de canal caliente.
El tamaño de entrada de la herramienta está diseñado para su material específico y la geometría de la pieza, lo que permite que el material fluya y que la pieza se moldee de acuerdo con las especificaciones. Desde el punto de vista del compuesto de purga, necesitamos fluir a través de su herramienta sin obstruir sus compuertas para limpiar. Algunos de nuestros compuestos de purga tienen espacios mínimos en las compuertas. Es muy importante conocer los tamaños de compuerta de su herramienta y combinar uno de nuestros compuestos de purga en consecuencia.
Una vez que hayamos seleccionado las opciones de compuestos de purga que funcionarán para sus tamaños de compuerta, el siguiente factor importante es reducir aún más cuál de estas opciones se acerca más a su índice de flujo de fusión del material de producción (MFI o MFR). Una vez más, queremos que nuestro compuesto de purga fluya fácilmente a través de su herramienta, se limpie y luego se elimine sin causar problemas. Tener un flujo de fusión del compuesto de purga que es mucho más alto que su material de producción no limpiará de manera efectiva según sea necesario y podría causar problemas de tapajuntas si intenta moldear piezas durante el proceso de purga. Un MFI que es mucho más bajo que su material de producción sería muy rígido y podría ser difícil de pasar a través de su colector, lo que podría causar graves problemas de residuos cortos o limitar la presión de su máquina si intenta moldear piezas durante el proceso de purga.
Tener una conversación detallada sobre sus objetivos de purga y nuestras opciones de purga nos permitirá avanzar y elegir el grado de compuesto de purga mejor recomendado que sea seguro para su herramienta y satisfaga sus necesidades y expectativas. Comenzar en el camino correcto permite un período de prueba fácil y fluido y lo ayuda a reducir su tasa de desechos lo más rápido posible.
Hable con un experto para que le ayude a determinar los compuestos y procesos de purga adecuados para su negocio.
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