"Apagar y sellar" es un término en la industria de los plásticos que se refiere al acto común de apagar una prensa o una línea por un período de tiempo y usar un compuesto de purga para sellar la máquina para que los arranques sean más fáciles y contengan menos resina degradada una vez que el procesador esté listo para ejecutar el producto. Cerrar y sellar es a menudo una variable que se pasa por alto en un buen programa de purga.
La mayoría de los procesadores con los que hablamos han tenido que lidiar con especificaciones negras al inicio. Ya sea para moldeo por inyección, extrusión, moldeo por soplado, película soplada, etc. Cerrar y sellar realmente es una variable que abarca todo tipo de procesamiento de plásticos y en todas las industrias asociadas con la fabricación de plásticos.
Lo más común es que los procesadores intenten vaciar el barril para que quede la menor cantidad posible de plástico derretido en el barril. Una vez que el barril está vacío, el procesador puede eliminar los calores y continuar con el resto del procedimiento de apagado. El problema es que realmente no se puede vaciar un barril sin un desmontaje completo. Siempre quedará plástico residual entre las paletas del tornillo. Ese material permanecerá allí mientras la máquina pasa por el proceso de enfriamiento al apagarse, así como por todo el proceso de calentamiento al encenderse. Este es el material que se degradará durante esos ciclos y causará especificaciones negras una vez que la máquina vuelva a estar en funcionamiento.
Cuando un procesador vacía un barril (tanto como sea posible), el aire llenará el vacío donde solía estar el plástico derretido. Con el aire viene el oxígeno y eso permite que ocurra la oxidación que lleva a la degradación del material. De ahí es de donde provienen esas molestas especificaciones negras en el arranque cuando intenta ejecutar piezas un lunes por la mañana o después de que se apaga el mantenimiento.
La buena noticia es que la oxidación se puede evitar usando un grado de compuesto de purga sin relleno para sellar durante las paradas. Hasta ahora, hemos hablado sobre el barril, pero el cierre y el sello también se pueden usar para moldes, troqueles y equipos posteriores en aplicaciones de extrusión.
Así es como funciona:
Cuando la prensa o la línea está lista para apagarse, se usa un grado de compuesto de purga sin relleno para purgar la resina anterior. Una vez que la pila de purga está limpia (sin resina ni contaminación previa), la máquina está lista para ser sellada. Con el barril lleno de compuesto de purga limpio, se pueden apagar los calentadores y dejar reposar la purga hasta que sea el momento de volver a encender la máquina. La purga sella el barril, molde, troquel, etc. al no permitir que entre oxígeno al sistema debido a que el barril se deja lleno. Los compuestos de purga de Asaclean sin relleno son mucho más estables térmicamente que una resina típica, por lo que la purga está diseñada para resistir el proceso de enfriamiento y calentamiento.
En el arranque, una vez que los calores alcanzan los puntos de ajuste de producción, la purga se puede eliminar del sistema y seguir con la producción de resina. Con este procedimiento, el procesador puede estar seguro de que no queda material degradado en el tornillo, el molde o el troquel una vez que se elimina la purga del sistema y se vuelve a introducir la resina de producción. Las especificaciones negras en la puesta en marcha pueden ser cosa del pasado y podrían potencialmente ahorrarles miles de dólares a las empresas al reducir o eliminar el tiempo de inactividad y las piezas defectuosas que generalmente se asocian con las puestas en marcha de las máquinas.
Hable con un experto para que le ayude a determinar los compuestos y procesos de purga adecuados para su negocio.
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