Tomando la decisión correcta para su compuesto de purga

Cuando hay muchos procesadores en su piso de producción y muchos procesos, un compuesto de purga de talla única puede ser muy atractivo.
Puede ser el sueño tener un compuesto que limpie todas las resinas a cualquier temperatura, con el menor tiempo y esfuerzo posible y, en algunos casos, es posible que pueda hacer precisamente eso.
A menudo me refiero a estos compuestos de purga mecánicos (que funcionan solo por abrasión) sin relleno (es decir, sin vidrio) como un "compuesto de purga universal".
Una purga mecánica sin relleno “universal” puede seguir detrás de casi cualquier resina, inmediatamente después de un ciclo de producción y se desplaza fácilmente. No es necesario cambiar las temperaturas de procesamiento y NO se requiere tiempo de reposo. Por lo general, puede entrar y salir de una resina o color a otro en cuestión de minutos. Tienen propiedades de bajo residuo y funcionan muy bien para la mayoría de las resinas básicas para aplicaciones de moldeo por inyección.

Se puede usar una purga "universal" para la limpieza de canales calientes y dados, ya que NO tiene vidrio, es seguro en puntos de inyección (dependiendo de la apertura). Ofrecerán un rango de temperatura de procesamiento extremadamente amplio que generalmente varía de 340F a 680F. son útiles en la mayoría de las situaciones de procesamiento. También es seguro dejarlos dentro de la máquina (con las resistencias apagadas) durante la noche o durante el fin de semana para sellar. Esto agrega los beneficios de reducción de desperdicios y problemas mínimos en la puesta en marcha.

Entonces, sí, hay muchos compuestos de purga que cumplen con todos estos requisitos y se pueden usar universalmente en una amplia gama de resinas y temperaturas. Sin embargo, la idea de tener uncompuesto de purga universal es idealista, y hay muchos casos en los que elegir un compuesto más específico / dedicado para un proceso será la mejor opción.

Tipo de Proceso/Problema	Requisitos/Recomendación
Resinas de alta temperature e.g. PEEK, Ultem, otras resinas de super ingeniería (Sobre 680°F)	Si está procesando resinas de alta temperatura, es vital tener una purga que ofrezca una mayor estabilidad térmica combinada con una capacidad de limpieza a MUY altas temperaturas. Es decir, NO debe arder a 700 ° F o tener una viscosidad demasiado reducida (es decir, similar al agua). A temperaturas elevadas, una purga mecánica "universal" perdería integridad y poder de limpieza y podría incendiarse.
Baja temperatura e.g. PVC (Entre 300°F y 340°F)	A temperaturas por debajo de 340 ° F, es posible que un compuesto más "universal" no alcance el derretimiento completo. En este caso, una purga a baja temperatura puede ofrecer mejores propiedades de flujo en el rango de temperatura más bajo y, en algunos casos como PVC, agregar agente espumante puede ser muy beneficioso para aumentar la capacidad de limpieza.
Contaminación Severa/Puntos Negros	Esto es cuando se requiere una purga reactiva (en lugar de preventiva) y se necesita algo más agresivo que una purga “universal”. Aquí, un compuesto de purga mecánico cargado con vidrio funcionaría extremadamente bien, ya que ofrece una limpieza superior y una eliminación de depósitos más rebeldes del tornillo y el cilindro. En algunos casos donde la contaminación es demasiado severa, puede usar el compuesto cargado de vidrio para ayudar a extraer el tornillo. Cuando necesite eliminar la contaminación del dado (o de los sistemas de canal caliente), no podrá utilizar una purga cargada con vidrio y, en este caso, se necesitará un compuesto de purga químico. Para una purga química, se necesita más calor y un tiempo de reposo de entre 10 y 20 minutos para obtener los mejores resultados.
Dado difícil de limpiar – e.g. Lámina/Película	Un compuesto de purga químico también es beneficioso cuando se limpia un sistema de extrusión con un dado difícil de limpiar. es decir, los dados de lámina son conocidos por ser difíciles de limpiar en los bordes. Como una purga química funciona por calor y contención (no depende de la presión), puede ingresar a las áreas de difícil acceso y limpiar bien en las áreas de baja presión (a las que no llegaría un compuesto mecánico)

Estos son solo algunos ejemplos de necesidades de purga más específicas. Otros incluyen moldes de múltiples cavidades que requerirían una purga con mejor flujo; producción de película soplada donde es posible que desee una purga que pueda contener una burbuja. Resinas de alta o baja densidad donde la resina base de la purga debe coincidir con la resina para una mejor compatibilidad al limpiar.

La lista es interminable y, aunque la idea de un compuesto universal es excelente (y en algunos casos puede ser práctica), seleccionar un grado dedicado para cada proceso / resina a menudo puede ahorrarle más tiempo y dinero que usar un compuesto "universal" para todo.

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