Soluciones de ahorro de costos

Cambios de material y contaminación

Los cambios de material pueden ser difíciles y requerir mucho tiempo, especialmente cuando se trata de aditivos, pigmentos, cambios de temperatura y resinas de producción desafiantes. El cambio de resinas sin purgar normalmente conduce a la contaminación del material. La contaminación del material ocurre cuando las resinas anteriores se queman o forman una capa dentro de su máquina y arruinan sus piezas futuras. Los cambios de material y la contaminación del material son dos de los mayores desafíos de procesamiento que enfrentamos. Siguen siendo un dolor de cabeza con el que luchan todos los procesadores.

Así es como Asaclean® puede ayudarlo a resolver sus problemas con los materiales.

Cambios de material rápidos y eficientes

Muchos procesadores de plástico se enfrentan a frecuentes cambios de material. Pero muchas de las resinas que utilizan los procesadores hoy en día son muy difíciles de eliminar de su máquina. Esto se vuelve caro inmediatamente. Ya sea que utilice resinas básicas como polipropileno y polietileno, resinas de ingeniería como ABS, PC, PET o resinas de superingeniería como PEEK y ULTEM, Asaclean® está en una posición única para ayudarlo a cambiar sus materiales de manera rápida y sin dolor. Lo hemos visto todo y tenemos una solución para usted.

Vivimos en tiempos emocionantes donde las resinas tienen grandes propiedades que optimizan los productos finales. Las piezas de automóviles tienen retardantes de flama y protección UV. Las resinas de superingeniería están reemplazando al acero y ofrecen opciones más ligeras y eficientes en todo tipo de fabricación.
Los precios de la resina son más altos que nunca. No puede permitirse el desperdicio o el costoso tiempo muerto.

Si puede reducir los tiempos de cambio de material y reducir desperdicio, aumentará drásticamente su rentabilidad.

58%

En promedio, los clientes de Asaclean® ahorran un 58% en cambios de material.

“Probablemente procesamos 15 materiales diferentes. Usamos PVC, policarbonato, transparentes, nylons, PP cargado con fibra de vidrio, lo que sea. Asaclean® facilita los cambios de producto. Podemos cambiar de nylon a un PC transparente sin problemas. Podemos pasar de un PC transparente a un TPE sin problemas. Podemos pasar de un TPE a un acetal sin problema. Asaclean® cumple con los cambios de material”.

Lucas , supervisor de segundo turno, moldeador personalizado, sureste de EUA

El uso de Asaclean® para cambios de material marcará una gran diferencia en su rendimiento, independientemente de su función en la planta.

Los ingenieros de procesos mejorarán sus índices de desperdicio y aumentarán su número de piezas buenas.

Compras podrá reducir las materias primas porque habrá muchas menos piezas defectuosas. Este es un gran problema cuando la escasez de resina hace subir los precios.

Los gerentes de planta también verán menores costos de mano de obra y maquinaria porque su operación funciona de manera mucho más efectiva. Esto es importante cuando se enfrentan a desafíos laborales y problemas para asegurar las materias primas.

Los equipos de mantenimiento que usan Asaclean® pueden ver los mayores beneficios porque:

Asaclean® elimina la contaminación de materiales y capas

Si bien los cambios de material son una parte necesaria del trabajo, la contaminación no lo es.

La contaminación del material es a menudo una herida autoinfligida que ocurre cuando un equipo corre de un material a otro sin Asaclean®. A diferencia de los problemas de contaminación del color con rayas, los problemas de contaminación del material generalmente comienzan con puntos negros y de carbón.

La introducción de Asaclean® ha supuesto una gran mejora en nuestra planta. Antes, nos tomaba hasta 30 minutos purgar un material antes de poder comenzar un lote diferente. Ahora ese tiempo se ha reducido a cinco o diez minutos, como máximo. Nos ha ayudado a ser más eficientes y ha mejorado nuestros tiempos de inicio. Realmente es el mejor agente de purga con el que he trabajado".

Eric , ingeniero de procesos, moldeador personalizado Sudeste EUA

Cuando los clientes acuden a nosotros en busca de ayuda con la contaminación del material, existen cuatro factores comunes que contribuyen:

1. Resinas difíciles

Algunas resinas son más difíciles de eliminar que otras. Cada semana vemos la mayoría de los problemas de cambio con PBT, PA, ABS, POM, PC, PVC y PET. Además, las resinas de superingeniería pueden ser una pesadilla de limpiar. El costo por libra de estas resinas hace que la reducción de desperdicios sea una prioridad. Afortunadamente, un producto como PX2 hace que estos cambios sean indoloros

2. Aditivos

Los retardantes de flama, los adhesivos, la fibra de carbono, el negro de humo (usado como antiestático) y las fibras conductoras metálicas resultan difíciles de eliminar. Se pueden quemar fácilmente o formar capas en el tornillo y barril.

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3. Pigmentos

Ciertos colores son más difíciles de purgar que otros. Escuchamos la mayoría de las quejas sobre la eliminación de pigmentos azules y rojos. Además, pasar de los colores a las piezas transparentes suele llevar mucho tiempo. Si está haciendo piezas transparentes, todo lo que quede de la producción anterior se mostrará en las siguientes piezas. Un tornillo y un barril limpios son una necesidad.

4. Temperaturas de proceso

Cualquier escenario en el que cambie los rangos de temperatura aumenta la probabilidad de contaminación por carbón y puntos negros. Las resinas de baja temperatura se queman fácilmente. Además, cualquier situación en la que se pase de resinas de superingeniería a resinas básicas es problemática

Estos factores conducen a la superposición y es una bomba de tiempo. Esas capas se desprenderán y terminarán contaminando otras partes. Las capas son más comunes en los filetes, en la pared del barril y en el área de la boquilla. Una vez que se forman las capas, la contaminación se vuelve más difícil de limpiar. Muchos equipos de mantenimiento confían en la extracción de tornillos y desmontajes completos para resolver el problema. No puede permitirse un tiempo de inactividad prolongado.

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Siempre que cambie los materiales, es fundamental que purgue sus máquinas para eliminar los materiales previamente procesados y proteger contra la contaminación en su próximo lote. Aunque este es un paso adicional, el costo de incluirlo en sus procedimientos de purga palidece en comparación con los materiales desperdiciados causados por los rechazos. Nuestro equipo de expertos en purgas Asaclean® lo ha visto todo. Si tiene problemas con alguno de estos problemas, estamos aquí para brindarle una solución.

65%

Los clientes de Asaclean® ahorran un promedio el 65% cuando se trata de contaminación de materiales.

La mayor parte de lo que hacemos gira en torno a los costos de materiales. No podemos desperdiciar materiales durante los cambios. Asaclean ha tenido mucho éxito para nosotros, por lo que nuestro programa de purga es un gran punto de énfasis para nuestros turnos.

Rodney Davenport , Vicepresidente de CH3 Solutions, Georgia

Si se encuentra batallando con la contaminación del material, ofrecemos los grados Asaclean® formulados específicamente para combatir la contaminación intensa.

Los grados como EX son increíblemente efectivos para eliminar rápidamente la contaminación y volver a estar en buenas condiciones en poco tiempo.

Esta es una gran ayuda para su equipo de mantenimiento y puede evitar costosos tiempos de inactividad.

Siempre recomendamos trabajar con un experto en purga de Asaclean® para desarrollar su propio programa de purga personalizado que lo ayudará a evitar toda contaminación en primer lugar. Un programa eficaz de purga y mantenimiento preventivo ayudará a extender la integridad y el ciclo de vida de su equipo y mejorará la calidad de las piezas que produce.

Una pequeña cantidad de Asaclean® entre colores puede ahorrarle un mundo de dolores de cabeza con el tiempo.

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Con más de 200 años de experiencia en procesamiento y más de 20 compuestos de purga líderes en la industria diseñados para su proceso específico, Asaclean® le ofrece la mejor combinación posible de rendimiento y servicio para aprovechar al máximo su proceso.