Se puede llegar a considerar que el problema es generado por un sin fin de variables entre las principales:
- Error en máquina que evita el correcto control de temperatura de las diversas zonas
- Contaminación de resina
- Lote de resina malo
Aunque lo anterior puede ser parte del problema, algunas de estas variables no necesariamente son la única razón y descartar cada una gasta tanto tiempo como recursos. Lo peor es tener que desarmar la máquina sacar el husillo y no encontrar la causa raíz del problema repitiéndose el episodio una y otra vez.
En el moldeo por extrusión soplo existen diversos tipos de configuración para formar el parison; estas diferentes configuraciones tienen todas en común puntos o zonas con diferentes presiones y caudales. Al existir estas áreas de poca presión y poco flujo de resina plastificada, se da lugar a la aparición de grumos de carbón y/o resina degradada. La causa de estos grumos está relacionada con el tiempo de residencia, y las capas de degradación que se desprenden en cualquier momento provocan que la contaminación aparezca de manera aleatoria durante la producción. Así es, no necesariamente por el arranque si no por la acumulación de eventos anteriores.
Con la implementación de un programa de purgado adecuado que contempla un compuesto adecuado y mejores prácticas, se tendrá un enfoque preventivo óptimo en casos como:
Así se puede llegar a eliminar la aparición de estos grumos durante el arranque y producción evitando los costos derivados por paros, rechazos de piezas e intervenciones de mantenimiento en el equipo.
Una opción es un concentrado de purga como ASACLEAN GRADO PLUS, su método de acción ayuda a desplazar esos grumos en las áreas de baja presión y flujo evitando la formación de depósitos de carbón, y con posibilidad de sellar el equipo.
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