Los Desafíos del Moldeo por Inyección con PVC Rígido y HDPE
Tanto el PVC rígido como el HDPE (polietileno de alta densidad) son materiales de alto flujo comúnmente utilizados en el moldeo por inyección. Sin embargo, sus propiedades de alto flujo también los hacen propensos a la contaminación durante los cambios de material. La contaminación puede afectar la calidad de las piezas y la precisión dimensional, lo que genera desperdicio en el arranque y tiempo de inactividad. Mantener un estricto control de calidad mientras se minimizan los retrasos en la producción era fundamental para el éxito de este moldeador.
Una Solución de Purga Revolucionaria para el Moldeo por Inyección
Para abordar estos desafíos, recomendamos el compuesto de purga Asaclean U Grade, diseñado específicamente para manejar transiciones de materiales difíciles, como las de PVC rígido y HDPE. U Grade elimina eficazmente los materiales residuales del tornillo y cilindro, evitando la contaminación entre los ciclos. Además, es no tóxico y no inflamable, lo que lo hace seguro para aplicaciones médicas.
Los Resultados: De 100 Piezas Descartadas a Solo 3
El moldeador realizó pruebas iniciales con U Grade y obtuvo resultados impresionantes. Durante las paradas de fin de semana, utilizaron aproximadamente 13 libras del compuesto de purga, alrededor de 4.5 libras por purga, en tres prensas de moldeo por inyección diferentes. Dos de estas prensas procesaban PVC rígido y una procesaba HDPE.
Estas pruebas demostraron rápidamente la efectividad de la solución. El moldeador redujo su desperdicio de arranque de 100 piezas a solo 3. Además, el tiempo de inactividad disminuyó drásticamente de 30 minutos a solo 5 minutos. Esto representó una mejora revolucionaria en la eficiencia de su producción, reduciendo el desperdicio y acelerando los reinicios.
Conclusión
La historia de éxito de este moldeador médico ilustra el impacto que el compuesto de purga adecuado puede tener en la eficiencia del moldeo por inyección. Al reducir significativamente el desperdicio en el arranque y el tiempo de inactividad, pudieron optimizar sus operaciones, aumentar la productividad y mejorar la calidad general de sus piezas.
Si los problemas de contaminación están causando desperdicio y tiempo de inactividad en tu operación, es hora de
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