Un fabricante con sede en Virginia, especializado en láminas y paneles ligeros para techos, enfrentaba problemas continuos de contaminación durante la extrusión de PVC rígido y Policarbonato (PC). La contaminación no solo compromete la calidad del producto, sino que también aumenta los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad, impactando la eficiencia de producción general. Esta entrada de blog explora su camino hacia la mejora de la eficiencia de producción, destacando estrategias efectivas y compartiendo resultados cuantificables
Entendiendo la Contaminación en la Extrusión de Láminas y el Procesamiento de PVC
La contaminación es un obstáculo significativo en la extrusión de láminas y el procesamiento de PVC, especialmente con materiales como el PVC rígido y el policarbonato. Estos materiales son propensos a acumularse en tornillos, barriles y troqueles/herramientas, lo que puede llevar a la contaminación por carbono. Esto resulta en una calidad de producto disminuida, mayor tiempo de inactividad, desperdicio de material y costos de mantenimiento elevados.
Estrategias para Abordar la Contaminación
Para abordar estos desafíos, el fabricante exploró varias estrategias, incluyendo pruebas con diferentes compuestos de purga. El compuesto de purga Asaclean C Grade se incluyó en estas pruebas y se encontró particularmente efectivo, adaptado a sus necesidades materiales específicas.
Enfoque Colaborativo para la Solución de Problemas
En Asaclean, enfatizamos un enfoque de asociación. Realizamos una evaluación en el sitio con el fabricante y trabajamos de cerca con su equipo para personalizar un programa de purga. Esta colaboración aseguró que la solución se integrara efectivamente en sus procesos existentes.
Mejoras Cuantificables en la Producción
Después de implementar Asaclean C Grade, el fabricante experimentó mejoras significativas:
- Uso de Material: El uso promedio de material de purga interno disminuyó de 80 libras a solo 20-25 libras.
- Reducción del Tiempo de Inactividad: El tiempo de inactividad asociado con la purga se redujo de 2 horas a aproximadamente 1 hora.
- Disminución de Residuos: El número de paneles desechados se redujo de 80 a solo 12-15 por lote, mejorando la eficiencia de costos y reduciendo el desperdicio.
Consejos Educativos para Fabricantes
Para los fabricantes que enfrentan problemas similares, consideren los siguientes consejos:
- Mantenimiento Regular: Mantenga el equipo regularmente para prevenir la acumulación de contaminantes.
- Prueba y Evaluación: Experimente con diferentes compuestos de purga para encontrar el que mejor se adapte a sus necesidades.
- Busque Asesoramiento de Expertos: Utilice consultas de expertos que puedan ofrecer soluciones personalizadas y pruebas prácticas para optimizar sus procesos.
Conclusión
Gestionar efectivamente la contaminación en la extrusión de láminas y el procesamiento de PVC es crucial para mejorar la eficiencia de producción y mantener la alta calidad del producto. Al comprender sus desafíos y explorar diversas soluciones, puede tomar decisiones informadas que impacten significativamente su rentabilidad. En Asaclean, estamos dedicados a apoyar sus esfuerzos con nuestra experiencia y un compromiso para alcanzar los mejores resultados.
Ben Moore aporta más de 20 años de experiencia como experto en purgas en Asaclean Purging Compounds, un fabricante y distribuidor líder de compuestos de purga. Como parte de Asahi Kasei Plastics North America, Inc. (APNA), Ben ha ayudado personalmente a cientos de clientes, ayudándolos a lograr importantes ahorros de costos. Con sede en Parsippany, Nueva Jersey, Ben se especializa en la optimización de operaciones para procesos de moldeo por inyección, extrusión, compuestos y moldeo por soplado de termoplásticos. Su experiencia radica en maximizar la eficiencia de la producción minimizando el tiempo de inactividad y reduciendo los desechos. Para aquellos interesados en probar los productos Asaclean o buscar orientación experta, no duden en comunicarse directamente con Ben. Puede contactarlo al 800-787-4348, extensión 227, o por correo electrónico a bmoore@asaclean.com.
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