Mantenimiento preventivo: la mejor ofensiva es una buena defensa

Creo que es seguro decir que todos en un entorno de fabricación han escuchado a un colega decir, "si no está roto, no lo arregle". Esta declaración ha sido un mantra de la industria durante algún tiempo, pero ahora se están implementando programas de mantenimiento preventivo en más y más instalaciones. La mayor duda sobre el mantenimiento preventivo es que parece que está arreglando algo que no está roto. Más importante aún, estás gastando dinero que no crees que necesitas. Esta lógica es similar a una persona que no realiza un cambio de aceite o una puesta a punto porque no se ha descompuesto ... todavía.

Los compuestos de purga comerciales contienen una resina base y otros aditivos diseñados para limpiar su tornillo, barril y matriz. Los dos tipos principales de compuestos utilizados son mecánicos y químicos.

1. ¿Qué es el mantenimiento preventivo?

   El mantenimiento preventivo consiste en reparar piezas comúnmente desgastadas antes de que provoquen tiempo muerto. Si tiene un programa, se está enfocando en las áreas que constantemente ponen a los operadores en paro y a los de mantenimiento en horas extras. Estos problemas siempre parecen aparecer durante pedidos urgentes o trabajos que ya son difíciles. ¡Evita ESTO!

2. Áreas importantes para el mantenimiento preventivo

   En el moldeo por inyección hay varias áreas a vigilar constantemente y que muchas veces no se revisan. Los operadores siempre deben estar conscientes de su máquina y buscar fugas en las líneas hidráulicas / líneas de agua / líneas de enfriamiento antes de iniciar la prensa. Los operadores también deben revisar los venteos estén limpios para asegurarse de que las piezas que están produciendo no se quemen ni se degraden. ¡Presta atención también a los tiros cortos! Podrías tener una válvula en mal estado. Se debe sacar el tornillo tan frecuente como sea necesario antes que surjan problemas. Revise el tornillo una o dos semanas antes de que aparezcan problemas: ¡repare, mida y registre!
   
   Para la extrusión, podrían ser varias áreas, ya que el dado, los cabezales y el equipo posterior cambian con la aplicación. Es importante identificarlos según la aplicación y agregarlos como puntos para verificar en momentos específicos.

3. Cómo una purga comercial complementa su programa de mantenimiento preventivo

   Todo el personal de fabricación tiene herramientas a mano para manejar los problemas y asegurarse de que su máquina siga funcionando. Purgar puede ser una de esas herramientas. Para las empresas que no tienen ningún procedimiento de purga, comenzar con los datos de una extracción de tornillo servirán de referencia y será un buen punto de partida para entender con que se está lidiando. Hay purgas en el mercado, como EX Grade, que cambiaron radicalmente la cantidad de tiempo y esfuerzo que se dedica a sacar un tornillo. Una vez que los datos de referencia se actualizan y un barril está recientemente limpio, usar una purga para mantener su equipo durante los paros es una herramienta poderosa. Además, tener un material que limpie el colorante, el carbón y el material ayuda a prevenir la formación de capas.

Hable con un experto para que le ayude a determinar los compuestos y procesos de purga adecuados para su negocio.