Soluciones de ahorro de costos

Purga preventiva

La purga generalmente se incluye como parte del mantenimiento preventivo, principalmente en términos de ayudar con la extracción de tornillos. Esta sección se centra más en cómo utilizar la purga de forma preventiva para evitar problemas en primer lugar. La purga preventiva es una adición inteligente a cualquier plan de mantenimiento preventivo. Su enfoque general para la purga afecta su capacidad para producir de manera eficiente. Si espera hasta notar contaminación en su producto terminado para limpiar sus máquinas, el resultado suele ser ciclos de producción más largos y tiempo muerto excesivo de la máquina. Si nunca consideró la purga como parte de su mantenimiento preventivo, está de suerte. Los expertos en purga de Asaclean® lo han visto todo y pueden compartir sugerencias sencillas sobre cómo mejorar la eficiencia con un enfoque proactivo de purga.

Practique la purga preventiva durante el mantenimiento preventivo

La falta de un programa de purga preventiva puede ser costosa en términos de ineficiencias en el procesamiento de plásticos y tiempo de muerto de la producción. La purga preventiva se centra casi exclusivamente en garantizar una mejor calidad de las piezas para brindar una mayor disponibilidad a los equipos de procesamiento de plásticos. Cuando se concentra en hacer que sus máquinas funcionen mejor, naturalmente se logra precisión y alto rendimiento.

La clave es no dejar que el estado de su extrusora o máquina de moldeo por inyección empeore tanto que un compuesto de purga no sea suficiente para una limpieza a fondo. En estas malas condiciones, puede ser necesario sacar el tornillo y limpiar manualmente (lo que resulta en un tiempo muerto aún más costoso). Un programa de purga preventiva ayuda a reducir el tiempo muerto en el futuro. Consulte a su experto en purgas para conocer los procedimientos de purga preventivos adecuados.

El mejor ataque es una buena defensa

En el procesamiento de plásticos, esperar y reaccionar ante la contaminación del color o el carbón es una receta para dejar ir sus ganancias. Muchas empresas piensan en los costos de purga únicamente como el precio del compuesto de purga que utilizan. Pero esta es una imagen incompleta. El tiempo que lleva poner en marcha y comenzar a producir productos de calidad, las tasas de desperdicio y rechazos y el tiempo muerto de la máquina son solo algunos de los costos asociados con la purga, y todos tienen un impacto significativo en sus resultados finales. Si alguna de estas cifras es demasiado alta, está perdiendo importantes ahorros de costos. Podemos ayudar.

El grado U mantiene limpios el tornillo y las puntas y elimina la necesidad de sacar el tornillo para cualquier cosa que no sea el mantenimiento preventivo regular. Esto ha supuesto un gran ahorro de costos para nosotros. Calculo que, para esta línea de productos, el grado U redujo el tiempo de reinicio en 60 por ciento, y eliminó las extracciones de tornillos no programados (posiblemente 12 por año). Asaclean® ha elevado la barra para todos los compuestos de purga".

Mike N. , técnico de procesos, moldeador de bienes de consumo, Carolina del Norte

66%

Los clientes de Asaclean® ahorran un promedio del 66% en mantenimiento preventivo.

Aquí hay cuatro procedimientos de purga preventiva para ayudarlo a reducir las tasas de desperdicio:

1. Use una cantidad adecuada de Asaclean®

Una purga deficiente durante el paro y los cambios es una de las causas más comunes de las altas tasas de desperdicio. Cuando los procesadores de plásticos no usan suficiente compuesto de purga, aumentan las tasas de defectos. Algunas empresas les dicen a los operadores de máquinas que utilicen una cantidad específica de agente de purga, fomentando un enfoque único para todos.

Sin embargo, la cantidad requerida de compuesto de purga para cada cambio varía según la situación. Por ejemplo, cuanto más tiempo haya pasado desde que se extrajo el tornillo y la limpieza manual, más contaminación verá en su sistema.

Capacitaremos a los operadores para que purguen hasta que se complete la limpieza, dentro de un cierto rango de tolerancia, antes de contactar a un supervisor. No es aconsejable volver a poner una máquina en producción después de usar una cantidad predeterminada (corta) de compuesto de purga.

El uso excesivo también es un problema potencial aquí. No desea que sus operadores utilicen más Asaclean® de lo necesario, porque el desperdicio es enemigo de la rentabilidad. El uso excesivo no beneficia a nadie.

2. Selle sus máquinas durante el paro

Para evitar la contaminación, es importante sellar su máquina con un compuesto de purga térmicamente estable como Asaclean® Grado U durante las paradas de la máquina y los eventos de tiempo de inactividad excesivo, como los Mantenimientos Preventivos. La degradación residual del polímero puede retrasar el arranque de la máquina y provocar un exceso de desperdicio de material. Ya sea durante un apagado temporal o prolongado, sellar su máquina es un paso esencial para minimizar las tasas de desperdicio.

3. Purgar al arrancar

Al inicio, extruya la purga de sellado y continúe con uno o dos barriles de compuesto de purga nuevo antes de comenzar la producción. Esto elimina agresivamente la contaminación y la acumulación de carbón que se desprendió de las superficies metálicas durante el sellado. La implementación de esta depuración como parte de los procedimientos de inicio ayuda a reducir el tiempo necesario para comenzar a funcionar.

4. Purgue entre cambios de color y material

Siempre que cambie resinas o materiales, es fundamental que purgue sus máquinas para eliminar los materiales previamente procesados y proteger contra la contaminación del color en su próximo lote. Aunque este es un paso adicional, el costo de incluirlo en sus procedimientos de purga palidece en comparación con los materiales desperdiciados causados por los rechazos.

Muchas empresas de procesamiento de plásticos sufren un desperdicio excesivo de material debido a la contaminación durante la puesta en marcha y los cambios. Este es un costo innecesario y evitable. Para evitar costosos tiempos de inactividad de la máquina y mayores tasas de desperdicio, adopte un enfoque preventivo en sus procedimientos de purga.

Cómo el mantenimiento preventivo afecta su rentabilidad

La acumulación de carbón y la contaminación requieren sacar los tornillos. Si bien las extracciones de tornillos pueden ser obligatorias de forma periódica, los fabricantes que no tomen medidas preventivas sufrirán un tiempo muerto no planeado y se verán obligados a limpiar manualmente sus tornillos con mucha más frecuencia. El costoso impacto del tiempo muerto de la máquina se ha documentado durante mucho tiempo.

Usamos un programa de purga Asaclean® para el mantenimiento preventivo. Es ideal para evitar sacar tornillos y tiempo muerto. Si necesitas sacar un tornillo, es muy fácil”.

Troy F. , técnico de mantenimiento, moldeador médico, Indiana

Pero hay otro efecto secundario de la limpieza manual abrasiva del tornillo: con el tiempo, erosiona lentamente el tornillo y limita su vida útil. Debido a que el mantenimiento preventivo y la purga minimizan la necesidad de tomar medidas tan drásticas, extiende la vida útil de sus tornillos y herramientas.

Además, un programa de mantenimiento adecuado reduce las tasas de desperdicio, los rechazos de los clientes y los paros de línea. Muchos procesadores de plástico sufren un desperdicio de material increíble debido a la contaminación durante el arranque y los cambios. Este es un costo innecesario y evitable.

Debe adoptar un enfoque preventivo para los procedimientos de purga para evitar costosos tiempos muertos de la máquina y mayores tasas de desperdicio. Deje de matar su rentabilidad y comience a tomar medidas calculadas para maximizar su eficiencia.