Usted sabe que una prensa de moldeo por inyección de alto rendimiento acumula contaminación de carbono con el tiempo. Probablemente también se dé cuenta de que pasar de un color a otro da como resultado altas tasas de desperdicio y un tiempo de inactividad de producción excesivo.
Con una demanda cada vez mayor de los productos producidos en sus instalaciones, necesita un proceso de purga puntual que mejore su capacidad para producir productos y obtener ganancias.
Descubra por qué el uso de un compuesto de purga de alta calidad reduce las tasas de desechos y minimiza el tiempo de inactividad de la producción.
Las siguientes tres razones ejemplifican por qué los compuestos de purga comerciales son tan críticos para mejorar las operaciones:
1. Cambios más rápidos de color y resina
Usar la siguiente resina inmediatamente después de la primera, y continuar la producción hasta que se cambie el color o la resina, no es efectivo usar la "siguiente resina" para los cambios. Es ineficiente y una pérdida de tiempo y material ejecutar la producción hasta la próxima pieza buena.
Las resinas de producción no incluyen aditivos de limpieza y no eliminan de manera efectiva el color o el material anterior. Cuando se usa resina para cambios de color/resina, se superpone a cualquier depósito de resina o color que ya se encuentre en el cilindro, lo que eventualmente causa contaminación de color y carbono.
Los cambios prolongados de color o resina significan un tiempo de inactividad más largo, lo que resulta en un mayor costo de producción. Los compuestos de purga comerciales de alta calidad eliminan los residuos del primer material o color. Obtiene una ventaja competitiva debido a la reducción de los tiempos de cambio y la reducción del desperdicio de material.
Diseñamos nuestros compuestos de purga para eliminar los depósitos persistentes de carbono y color en la punta y los tramos de un tornillo. Un compuesto de purga de alta calidad también llega a los puntos muertos dentro del conjunto de tornillo/cilindro que la resina virgen no puede abordar.
2. Menos contaminación por carbono
Cualquier resto de resina dentro del barril, bajo calor, se degrada y eventualmente causa contaminación con carbono. Estas motas negras dan como resultado una alta tasa de desechos, desperdicio de material y una pérdida masiva de productividad.
Los compuestos de purga comerciales mantienen limpias las máquinas de moldeo por inyección.
Establezca un programa de purga preventivo regular para aprovechar al máximo su compuesto de purga y reducir la contaminación por carbono. Este mantenimiento de rutina garantiza que se evite la acumulación de contaminación por carbono en el cilindro y el tornillo, lo que reduce de manera efectiva el tiempo de inactividad de la máquina.
3. Tasa de desecho reducida
No use la siguiente resina o triturado para limpiar las máquinas de moldeo por inyección. Estos productos no limpian. El uso de estos materiales generalmente genera aún más chatarra y desperdicio.
En su lugar, utilice un compuesto de purga comercial eficaz para eliminar los residuos del procesamiento de resinas. Debido a su poderosa capacidad de limpieza, los compuestos de purga ayudan a reducir los tiempos de cambio y el desperdicio de material. La reducción de la tasa de desechos y el tiempo de inactividad de la producción pagan con creces el precio del compuesto de purga.
Los métodos de limpieza obsoletos, como enjuagar una máquina de moldeo por inyección con la siguiente resina o triturado, en última instancia consumen mucho tiempo, desperdician material y son ineficaces para eliminar la contaminación por color y carbono. La chatarra de plástico resultante y el tiempo de inactividad de la producción reducen su eficiencia y rentabilidad.
La mayoría de las instalaciones de procesamiento de plásticos, si no todas, se beneficiarían al usar un compuesto de purga comercial en lugar de chatarra o el método de la "siguiente resina".
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