Cómo un extrusor de película soplada del sureste de EUA ahorró más de $200 000 al año en cambios de color

Introducción

Un extrusor de película soplada del Sureste de EUA estaba batallando con cambios de color difíciles en una de sus líneas. Los pedidos de los clientes y las limitaciones de procesamiento los llevaron a cambiar de negro a transparente 3 veces por semana. Estos cambios tomaban rutinariamente hasta 40 horas. Vea cómo sus procesadores usaron Asaclean™ para reducir los costos de cambio en un 65 %, ahorrándoles más de $200 000 al año en esta línea problemática.

Asaclean™ Grado UF2 les dio:

• Tiempo muerto reducido – después de varias purgas y resina virgen no logró resolver sus problemas, Asaclean™ redujo el tiempo de cambio de 4 horas a 30 minutos.
• Cambios de color sobre la marcha - el grado UF2 de Asaclean™ permitió que esta extrusora completara los cambios sin tener que volver a levantar la burbuja.
• Costos de material más bajos - como las extrusoras de película procesan cientos de libras de material por hora, les ahorramos un 75 % en su tiempo de procesamiento y costos de material de reemplazo.
• Ahorros significativos en costos - este fabricante de bolsas obtuvo ahorros anuales debido cambio de $207,360 solo en esta línea.

Conozca a nuestro cliente: un extrusor de película soplada en el sureste de EUA que se especializa en la producción de polietileno y bolsas personalizadas

Un destacado productor de película soplada en el sureste de EUA ha pasado más de 25 años ganándose la confianza de los clientes y brindando excelente calidad y capacidad de personalización. Esta empresa se enorgullece de brindar soluciones innovadoras para las necesidades de sus clientes y adopta un enfoque que se enfoca en cómo hacer que las cosas sucedan incluso cuando se enfrentan a desafíos de producción y procesamiento. En pocas palabras, hacen lo que sea necesario para estar a la altura de las circunstancias y ofrecer productos excelentes según las especificaciones. Han completado más de 200 000 pedidos personalizados y tienen una calificación estelar de satisfacción del cliente. Reconocen con orgullo una tasa de entrega a tiempo del 99,9 %. En la película soplada, este tipo de modelo JIT conduce a numerosos cambios de color que son mucho más complicados de lo que serían cambios similares en el moldeo por inyección.

El desafío- reducir el tiempo de cambio al hacer 3 cambios semanales de color negro a transparente

Los procesadores de película soplada entienden la importancia de mantener la burbuja en su línea de producción. Al realizar un cambio de color o de resina, a los procesadores no les gusta perder la burbuja, ya que agrega tiempo adicional a la producción para que la burbuja vuelva a funcionar y puede ser frustrante. Siempre ha sido una preferencia pasar de un color al siguiente SIN tener que detener la producción y, por lo tanto, dejar que un color corra, es decir, de negro a rojo o de blanco a amarillo, hasta llegar al producto deseado. Dependiendo del color del que estés tratando de quitar, esto puede tomar desde varios minutos hasta varias horas. Aunque el tiempo necesario para el cambio de color no es ideal (y produce un desperdicio de resina significativo y tiempo muerto de la máquina), a menudo se considera una mejor opción que la alternativa de detener e iniciar un proceso continuo, posiblemente varias veces al día, para limpiar la máquina.

Este cliente extruía bolsas de basura de plástico y realizaba entre 5 y 10 cambios de color por semana. Querían nuestra ayuda con una línea que pasaba de la producción de bolsas negras a la producción de bolsas transparentes 3 veces por semana. Este cambio normalmente le tomaba al procesador hasta 4 horas. Esto fue increíblemente costoso. El equipo de ingeniería se comunicó con Asaclean™ a través de un formulario en Asaclean.com y solicitó una muestra gratis. Un experto en purgas de Asaclean™ se comunicó en 10 minutos y aprendió más sobre sus difíciles cambios.

Solución- Asaclean™ Grado UF2

El experto en purgas trabajó con un ingeniero de procesos sénior e inmediatamente programó una prueba gratuita in situ en la ubicación de la empresa en Mississippi.

En la extrusión de película soplada, las máquinas de producción procesan cientos de libras de material por hora, lo que hace que el procesador pierda miles de libras de resina en cada cambio. Incluso si el costo de la resina es bajo, esto suma una gran cantidad. invertir en una buena purga reducirá drásticamente ese desperdicio, lo que le permitirá no solo cubrir el costo de la purga, sino también aumentar sus capacidades de producción y rendimiento.

Como las bolsas eran de polietileno de baja densidad, se recomendó el grado UF2, que se sabe que retiene la burbuja extremadamente bien en aplicaciones de LDPE. Según las condiciones de procesamiento específicas, también recomendamos encarecidamente el grado PLUS para la extrusión de película soplada, pero para las necesidades de este cliente, el grado UF2 fue la elección correcta.Nuestro experto en purgas trabajó con el ingeniero de procesos sénior para desarrollar un programa de purga y capacitó a sus 3 turnos sobre cómo usar correctamente Asaclean™ para obtener el máximo ahorro de costos.

Los resultados- una reducción del 65% en los costos generales de cambio

Con Asaclean™ UF2 Grade, el cliente pudo purgar el sistema y mantener la burbuja sin cambios en las condiciones del proceso. Después de solo 30 minutos, no pudieron ver ningún color restante en la purga. Luego dejamos que el LDPE transparente siguiera al compuesto de purga, nuevamente se mantuvo la burbuja, y tan pronto como la resina transparente salió del barril, el procesador pudo comenzar a recolectar el producto utilizable.

Después de solo 30 minutos, el cliente no tenía restos visibles de color en la purga. Luego dejaron que el LDPE transparente siguiera al compuesto de purga, nuevamente se mantuvo la burbuja, y tan pronto como la resina transparente salió del barril, el procesador pudo comenzar a recolectar el producto utilizable. Se logró un sueño imposible de un cambio de negro a claro SIN perder la burbuja en menos de 30.

El experto en purgas de Asaclean trabajó con el cliente para completar un análisis de ahorro de costos y determinó que redujimos el tiempo de procesamiento y el costo del material de reemplazo en un 75 %. Su costo total de cambio se redujo de $ 2,200.00 a $ 760.00 para un ahorro de hasta el 65%. Si bien $1,440.00 en ahorros pueden no parecer dramáticos, cuando se toman en cuenta los 3 cambios semanales y las 48 semanas por año, pudieron ahorrar $207,360.00 anuales en costos de procesamiento solo en esta línea.