Soluciones de ahorro de costos

Complicaciones por residuos y Resinas transparentes

Las resinas transparentes siempre resaltan cualquier problema menor de contaminación que pueda tener. Los procesadores experimentan problemas de residuos cuando sus resinas de purga o de producción anterior no se han desplazado de su máquina. Estas son algunas de las situaciones de procesamiento más desafiantes. De hecho, las encuestas a los clientes de Asaclean® revelaron "cambiar a piezas transparentes" y "residuos" como dos de los cinco mayores dolores de cabeza. Afortunadamente, los compuestos de purga Asaclean® son una excelente solución para aplicaciones transparentes y problemas de residuos por igual.

Como Asaclean® provee ahorros claros

Las piezas transparentes no permiten ningún error. Punto.

Si va de colores a transparentes o utiliza materiales como PC, PET, PE, PS o PMMA, ya sabe de lo que estamos hablando. Manchas negras. Apariencia lechosa. Rayas. Abundancia de nubes.

Las resinas y piezas transparentes lo mantienen expuesto. La contaminación no se puede camuflar. Afortunadamente, lo tenemos cubierto.

51%

En promedio, los clientes de Asaclean® ahorran un 51% en aplicaciones claras.

El departamento de I + D de Asaclean®, líder en la industria, ha pasado casi 30 años perfeccionando soluciones para resinas y piezas transparentes. Esos años de I + D valieron la pena y ofrecemos numerosas opciones para hacer que sea más fácil trabajar con resinas transparentes. Los grados E, EX y PLUS sobresalen para aplicaciones transparentes, pero trabaje con un experto en purgas Asaclean® para encontrar el mejor producto para sus necesidades específicas. Los productos son solo parte de la ecuación. Hay algunas formas sencillas de evitar la contaminación cuando se utilizan resinas transparentes. Estos dos consejos lo ayudarán a detener los problemas de contaminación en seco

1. Haga purga preventiva

El mejor ataque es una buena defensa. Si realiza una purga preventiva, evitará la mayoría de los problemas de contaminación en primer lugar. Purgar con regularidad garantizará una mejor calidad en menos tiempo. Si el tornillo y el barril están limpios, tendrá menos problemas con las resinas transparentes.

2. Desplace la purga de manera agresiva

Si tiene problemas de contaminación al cambiar las resinas transparentes de producción, la contrapresión baja a media y las velocidades del tornillo suelen ser las culpables. Se necesita cierta agresividad al purgar algunas resinas como Texin, Desmopan (TPU) y Makrolon (PC) de Bayer. Para ayudar a minimizar la contaminación con resinas transparentes, siga estos sencillos pero efectivos pasos.

Para moldeo por inyección:

Mantenga la posición del tornillo completamente adelante incrementando la contrapresión al máximo nivel seguro.
Aumente la velocidad de giro en el tornillo al máximo nivel Seguro una vez que el barril este lleno de resina.
Una vez que la resina de producción se vea libre de residuos de purga, baje la contrapresión y haga tiros pequeños de alta velocidad.

Para Extrusión:

Tape los venteos en el barril.
Deje los platos donde se colocan las mallas para crear más presión en el husillo.
Use la velocidad de giro en el tornillo del extrusor lo más alta posible sin alarmar el motor.

En última instancia, si purga entre cambios de material / color, sella su máquina durante los paros y purga con un limpiador excelente como Grado EX a la primera indicación de contaminación, la mayoría de sus desafíos con resinas transparentes se resolverán.

¿Qué con el residuo?

Cada vez que utilizo EX Grade me siento muy satisfecho. Es muy eficaz antes, durante y después de trabajos cristalinos y translucidos”.

Bryan , Ingeniero de Procesos, Moldeador Maquila, Alabama

Como resolver problemas de residuos con Asaclean®

Si está siguiendo un programa de purga y está haciendo lo correcto (purgar durante los cambios, sellar con purga durante los paros y purgar preventivamente de forma periódica durante las corridas más largas), es posible que se sorprenda y se preocupe al descubrir que todavía está lidiando con problemas de residuos.

¿Por qué está pasando esto?

Es muy probable que no haya purgado eficazmente el compuesto de purga de la máquina.

Para ser claros, esto NO significa que su purga deje muchos residuos cuando se usa correctamente.

La contaminación y los residuos de resina o compuestos de purga son costosos para el éxito de su empresa, tanto por la cantidad de producto que no se puede vender como por el tiempo muerto de producción resultante.

Los siguientes son cinco trucos simples para minimizar residuos de purga en las máquinas de su planta:

1. Use un grado de Asaclean® formulado para bajos residuos

El índice de fluidez (MFI) de sus resinas es un factor importante en los residuos de purga, especialmente si la purga es mucho más rígida que la siguiente resina. MFI es la primera característica para considerar al seleccionar un compuesto de purga que limpiará de manera efectiva las resinas y contaminación.

Si el MFI es alto entonces es una aplicación que requiere un compuesto de purga de bajo residuo, al igual puede ser necesario enjuagar un compuesto de purga cargado con vidrio que se usó para sacar contaminación evitando residuos.

Si tiene problemas con los residuos en sus máquinas, use un grado diseñado para resinas sensibles a los residuos o de baja temperatura. Estos grados están formulados para reducir los residuos y se pueden usar junto con otros grados, como un enjuague, siempre que esté tratando de reducir los residuos del compuesto de purga.

Con Asaclean®, eliminó el colorante y desplazó la purga de inmediato consistentemente. No teníamos residuos. Esto nos permitió volver a producir piezas buenas con la menor cantidad de desperdicios que he visto ".

Dan , Ingeniero de procesos, Moldeador Maquila, Medio Oeste EUA

Si existe contaminación, purgue primero con el grado de compuesto de purga cargado con vidrio (tenga en cuenta: esto es solo para el tornillo y el barril), y luego siga con el grado de bajo residuo antes de pasar a la siguiente resina. Si no existe contaminación, simplemente use el grado de bajo residuo.

EX y E son dos de los grados de mejor rendimiento para residuos. Nuestro concentrado de purga de grado PLUS también funciona extremadamente bien para aplicaciones transparentes y para problemas de residuos. PLUS utiliza sus resinas de producción, por lo que sabe que el MFI siempre será adecuado para desplazar la purga.

Si está usando coladas calientes, PLUS es una vez más una opción sólida, pero consulte con su experto en purgas para saber cuál es el grado correcto que debe usar. Además, pregunte a su proveedor sobre los procedimientos adecuados para la limpieza del canal caliente, ya que el método es diferente al de purgar otras partes de la máquina

Trabaje con un experto en purgas para asegurarse de que su próxima resina "purgará la purga".

2. Utilice el rango de temperatura recomendado para el proceso de purga

yellow, green, and blue plastic material La temperatura del proceso de purga y el MFI son los indicadores más consistentes de cómo eliminar con éxito los residuos. Por eso es fundamental utilizar el rango de temperatura recomendado para el compuesto de purga y la resina.

Si usa un compuesto de purga que no está diseñado para un rango de temperatura específico, puede endurecerse y dejar residuos. Por ejemplo, las resinas de baja temperatura, como el PVC, requieren un compuesto de purga diseñado específicamente para funcionar a temperaturas más bajas.

Con el poder de limpieza de un compuesto de purga adecuado y un proceso de purga para sus transiciones de resina, prevenir residuos es fácil para su personal. El uso de los procedimientos de purga adecuados le ayuda a recuperar la capacidad de la máquina y a experimentar una reducción significativa de la tasa de desperdicio. Se elimina la contaminación, se resuelven sus problemas de residuos y su producción es fluida y eficiente a medida que cambia de color a color en una máquina.

3. Use alta velocidad del tornillo y contrapresión

Si tiene problemas con los residuos al cambiar las resinas de producción, la contrapresión y velocidad del tornillo de baja a media suelen ser las culpables. Ciertas resinas requieren cierto nivel de agresividad en forma de alta velocidad de tornillo y contrapresión. Tenga en cuenta que esto puede no aplicarse a las resinas sensibles al cizallamiento o al calor.

Hemos pasado de un nylon negro a una PC transparente libre de puntos negros, sin residuos y sin desperdicios. Nuestros muchachos no pueden creer lo que ven”.

Lucas G. , Jefe de segundo turno, moldeador de artículos deportivos, Sureste de EUA

4. Haga tiros al aire de alta velocidad

El anillo de control y la boquilla son áreas donde el color o la resina a menudo se estancan, lo que genera problemas de residuos.

Después de completar los procedimientos generales de purga para limpiar el tornillo y el barril, se recomienda cargar la máquina con una pequeña cantidad de compuesto de purga y realizar inyecciones cortas al aire y de alta velocidad (no en el molde).

La acción de disparos cortos y de alta velocidad lanza el compuesto de purga a áreas estrechas y puntos muertos que el material no alcanzaría de otra manera.

5. En lo posible realice cambios programando de claro a obscuro

Cuando haga su programa de producción, cambie de colores trasparentes a claros y al final oscuros siempre que sea posible. Las resinas de colores más oscuros dejan más residuos visibles que los colores más claros, por lo que pasar de claro a oscuro ayuda a ocultar los efectos de los residuos de purga y color, reduciendo el tiempo total dedicado a purgar.

El tiempo muerto excesivo afecta negativamente los resultados de su empresa y su capacidad para cumplir o superar las proyecciones comerciales. Si sigue los consejos anteriores e implementa los procedimientos de purga correctos, puede minimizar eficazmente los residuos y la contaminación del compuesto de purga para que sus ciclos de producción sigan el ritmo.